[实用新型]切丝机链条传动张紧辅助装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切丝机链条传动张紧辅助装置。

背景技术：

切丝机传动链条的张紧装置兼顾节能降耗、环保、保护消费者健康的原则，充分体现了环保性能和安全卫生性能。由于控制方式不同，导致其上机适用性有明显的区别。图1、2所示，该机型输送物料系统中的上、下铜排链的驱动是由带有伺服电机的减速机1作为动力源，减速机1输出轴上的链轮通过链条与大牙盘2连接，大牙盘2与小牙盘3通过安全销钉9同轴连接，小牙盘3上通过键安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；小牙盘3通过链条与过桥牙盘4连接，过桥牙盘4再通过链条与上排链轮5连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮6，小牙盘3与过桥牙盘4之间的链条上设有第二压链轮7，过桥牙盘4与上排链轮5之间的链条上设有第三压链轮8。第一压链轮6的调整机构如图3所示，第一压链轮6的轮轴固定在支座10上，支座与调节支板11固定连接，调节支板可在机座12上滑动调节并用螺栓锁紧，但实际应用中，螺栓很难将调节支板11与机座12锁定。第三压链轮8的调整机构如图4所示，第三压链轮8的轮轴固定在可调支板13上，在可调支板13上设有长槽14作为滑道，支撑板15上设有锁紧螺栓，可调支板13通过其滑道在支撑板15上调整位置，并通过锁紧螺栓锁紧，同样道理，锁紧螺栓难以将可调支板13锁定。由此可见，该型号的切丝机生产运行时的物料输送机构的动力源完全来自于链条的传递，此时，链传动不但需要在大中心矩、长时间条件下运行，而且在上、下排链的同步运动下，物料被传送到刀门处。上刀门与上排链可一起升降，在刀门升降气缸的作用下，对物料施以持续和恒定的压力，使物料成“饼状”，以利于切丝。按照生产设定的要求；切梗丝机的刀门压力需要设定在37—50KN(千牛)，就是高达：37*102.04—50*102.04＝3775.48—5102(公斤)作用到刀门上用以压实物料形成“烟饼”，同时，该种型号切丝机正常运行时，还会因刀门压力值的瞬间变化而直接影响到刀门压力真实值的不稳定，而这一切的力矩则需要链传动直接驱动并加以传递，因此，机器运转和输送物料的所有力矩同时要作用到物料输送机构中的链条上，可见，链条所承载的力矩如此之大也就可想而知了。由链传动的工作原理和设计理念可知，链传动的实际设计结构中，要有相应的张紧装置，而且该张紧装置在SQ系列切丝机中的作用也是巨大的。然而，该种型号的切丝机在链传动的张紧装置中，由于设计、制造理念还是沿袭老式的传统方式，采用简单设计理念和粗放的张紧方法，致使链传动的不足和缺陷更加暴露无疑，生产中该种型号的切丝机经常出现和发生因主传动系统的故障而导致停机，而产生该现象的主要原因就是因张紧装置不能有效的起到张紧作用。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种切丝机链条传动张紧辅助装置，其结构简单、配合紧凑、便于安装，可以在不需要停机或生产状态下自如调节张紧装置，以保证整个传动系统的工作稳定和正常运转。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

切丝机链条传动张紧辅助装置，切丝机链条传动机构包括：减速机输出轴上的链轮通过链条与大牙盘连接，大牙盘与小牙盘通过安全销钉同轴连接，在所述小牙盘上通过键安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合将动力传递至下排链；所述小牙盘通过链条与过桥牙盘连接，所述过桥牙盘再通过链条与上排链轮连接，将动力传递至上排链，在减速机与大牙盘之间的链条上设有第一压链轮，在小牙盘与过桥牙盘之间的链条上设有第二压链轮，过桥牙盘与上排链轮之间的链条上设有第三压链轮；

设置第一压链轮的升降调节机构，以及第三压链轮的张紧机构，所述第一压链轮的升降调节机构包括：

固定底座以及与所述固定底座转动连接的下调节套，与所述下调节套同轴度设置的上调节套以及丝杠，所述丝杠的两端分别插入连接在上调节套与下调节套的中心螺纹孔中，在丝杠的中部一体式固定设有调节螺母，在调节螺母的两端分别设有上调节套锁紧螺母和下调节套锁紧螺母；

在上调节套的上端一体式设有圆环，在圆环内设有关节轴承以及芯套，所述关节轴承的外圈与圆环的内壁紧配合，关节轴承的内圈与芯套紧配合；所述第一压链轮的轮轴固联在所述芯套内，第一压链轮的轮轴轴线与所述上调节套的轴线垂直；

所述第三压链轮的张紧机构包括：支撑板以及调节丝杠，所述调节丝杠的上下部自所述支撑板的上下部圆孔中穿过，在支撑板上部圆孔的上下端面分别设有丝杠上锁紧螺母及丝杠下锁紧螺母，所述第三压链轮的轮轴垂直固联在调节丝杠的底端。