[实用新型]一种软包锂电池封装成型件的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体是指一种用于软包锂电池封装成型件的测试装置。 

背景技术

根据软包锂电池的生产工艺及相应的原材料，因锂电池是采用多层不同材料组成的(首层为尼龙材质中间层为铝质材料、最后层为尼龙材质或其他橡胶材质组成)，封装的目的就是通过高温加一定的压力实现将铝塑膜对折相对的两层尼龙或其他橡胶材质融合，达到密封状态，但在融合过程中难免会因为温度或压力造成融合过度，造成铝塑膜内部的铝材质与其他材质相互连接造成与正负极导通短路，因此为保证以上造成的不良因素，软包锂电池封装成型件封装完成后，通常需要检测铝塑膜及两个极耳三者之间的导通情况，检测电池是否有漏电和短路现象。 

公开号为CN 203385792U的中国实用新型专利揭露了一种锂电池测试机构，包括测试机械手及测试仪，测试机械手包括探针、刺刀、气缸及安装座体，探针及刺刀配装于安装座体，安装座体与气缸装配并在气缸驱动下能上下升降，致使刺刀能在气缸驱动按压下刺破锂电池的铝壳，探针在气缸驱动按压下与锂电池极耳接触；探针及刺刀通过导线与测试仪电连接。上述结构实现了采用机械自动化方式检测锂电池的壳电压和壳电阻，但其探针及刺刀均配装于同一安装座体上，这种结构在更换产品型号时，其无法适用不同规格的封装成型件，只能更换整个安装座体，导致需要配备很多配件，配件成本高；另外，上述结构的刺刀虽然能刺破锂电池的铝壳(铝塑膜)，但在实际检测时，由于电池极耳形状较小，单一的探针可能无法与电池极耳良好接触，导致检测误判，影响检测的准确性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种节省配件成本且测试精确的软包锂电池封装成型件的测试装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种软包锂电池封装成型件的测试装置，包括测试平台、刺刀、探针及测试仪，所述刺刀、探针通过导线与测试仪连接，其特征在于：还包括第一安装 座体、第二安装座体，所述测试平台设有第一水平气缸及第二水平气缸，所述第一水平气缸的气缸杆连接有第一限位板，所述第一限位板滑动连接在测试平台上，所述第一限位板的顶部设有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的气缸杆与第一安装座连接，所述第一安装座滑动连接在第一限位板上，所述刺刀固定连接在第一安装座的底部；所述第二水平气缸的气缸杆连接有第二限位板，所述第二限位板滑动连接在测试平台上，所述第二限位板的顶部设有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸的气缸杆与第二安装座体连接，所述第二安装座体滑动连接在第二限位板上，所述探针固定连接在第二安装座体的底部，所述刺刀、探针分布在测试平台上方。 

具体的，所述第二安装座体突出设有一长条状安装板，所述长条状安装板的中部开设有若干个安装通孔；所述探针设置在一安装块上，所述安装块中间形成有槽孔，所述槽孔与安装通孔通过一螺栓锁紧配合。 

作为本实用新型的一种改进，所述探针包括用于与电池的正极极耳接触的正极探针组及用于与电池的负极极耳接触的负极探针组，所述正极探针组、负极探针组均设有多根分体的检测探头。 

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果： 

1、本实用新型的刺刀与探针分别设置第一安装座体与第二安装座体上，在更换不同型号或规格的封装成型件时，可以通过调节限位板的限制位置方便匹配，无需更换或浪费配件，节省更换配件时间与成本。 

2、长条状安装板开设有多个安装通孔与安装块连接，满足多种正负极极耳距离的测试要求，实现快速调节；安装块通过槽孔与长条状安装板连接，满足短距离的微调需求，满足各种软包锂电池封装成型件的调试需要。 

3、正、负极探针组采用多根分体检测探头与电池的极耳连接，实现检测探头相互检测，能第一时间检测出检测探头是否有接触到极耳，避免检测误判，提高检测结果的准确度。 

附图说明

图1为本实用新型软包锂电池封装成型件的测试装置的立体结构图。 

图2为本实用新型软包锂电池封装成型件的测试装置的主视图。 

图3为本实用新型软包锂电池封装成型件的测试装置的侧视图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型 的实施方式不限于此。 

实施例