[实用新型]粉煤灰标砖生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标砖生产系统，特别涉及一种粉煤灰标砖生产系统，属于建材技术领域。 

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着我国电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。 

粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料制成，可用于工业与民用建筑，为电力企业处理了大量废渣，环保经济。粉煤灰砖生砖的制作包括供料、搅拌、压制等过程，目前，许多地方仍然不能实现粉煤灰制砖过程的全自动化，需要人工进行原料的运送及砖坯的转运等工作，效率较低，浪费人力物力。而现有的自动化制砖系统也存在较多的问题，如粉煤灰供料系统中，粉煤灰由下料罐经输送装置直接进入搅拌器内，由于粉煤灰中含有一些较大的块状物，在直接进入搅拌器搅拌时，一是增加搅刀的摩擦力，造成搅刀过快磨损，二是经破碎搅拌后，仍然存在一些较大的块状物无法破碎，在进入压制阶段时，这些块状物容易造成衬板损坏，影响设备的正常运行。 

在压砖机压砖时，砖坯由压砖机压制成型后通过顶板顶出，再由夹砖器将标砖夹持住，夹砖器向前伸出将标砖运送至输送平台上方后卸下，标砖随输送平台向前移动，再通过卸砖装置将整齐排列的标砖卸下。夹砖器在卸下砖坯时，由于粉料具有一定的粘度，有时容易造成砖坯无法全部卸下，夹砖器将没有被卸下的砖坯重新放入压砖机内，由于压砖机内的模具中已经放入粉料，当再次进行压制时，被带回的砖坯连同粉料进行二次压制，由于模腔填充过满，在高压的冲击下，模具内的衬板很容易因压力过大断裂，造成生产中断。 

为解决这一问题，现有的方式是在输送平台上安装防带砖装置，通过一个带爪的可翻转机构实现，当夹砖器伸出时，翻转机构向上翻转，使夹砖器通过，当夹砖器缩回时，翻转机构向下翻转，通过爪在夹砖孔内划过，防止夹砖。然而由于翻转机构的翻转动作，输送平台很容易因振动发生颠簸，很容易造成整齐排列的标砖发生歪斜或造成其运输方向发生偏移，在进入卸砖装置进行卸砖时，偏移的标砖将造成卸砖装置抓取错位，造成砖坯损坏及生产的停顿。 

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉煤灰标砖生产系统，实现粉煤灰制砖过程的全自动化，能够去除原料中较大的块状物，改造难度小，成本低，避免发生夹砖器带砖现象，检测过程平稳，保障自动化生产的顺利进行。 

本实用新型所述的粉煤灰标砖生产系统，包括供料系统、混料系统、输送系统、除尘系统及压砖机，供料系统包括储料罐、下料罐，储料罐底部设有螺旋输送机，螺旋输送机通过上料管连接下料罐，下料罐底部设有输送装置，输送装置与下料罐之间设有筛分器，筛分器包括筛板、橡胶带板及振动电机，筛板上设有筛孔，其两侧通过吊杆吊装在下料罐上，橡胶带板设置在筛板两侧，其底部抵在输送带上，振动电机固定在筛板上，筛板外端连接出杂板，出杂板下方设有回收带；压砖机上设有夹砖器，夹砖器由框板及夹板组成，夹板之间及夹板与框板之间形成夹砖孔，压砖机前侧设有输送平台，输送平台上设有带砖检测器，带砖检测器包括设置在输送平台两侧的下支架，下支架上端设有安装杆，安装杆上设有间隔排列的光传感器，光传感器与压砖机控制系统连接，其感应端与夹砖孔一一对应。 

通过供料系统进行供料，通过混料系统进行混料搅拌，通过输送系统连接供料系统、混料系统及压砖机，通过除尘系统进行除尘处理，从而实现制砖的全自动化过程。供料系统通过振动电机驱动筛板振动，筛板将原料中的较大块状物筛选出来，较大的块状物沿筛板的倾斜面滚下，经出杂板落入传送带，并进行相应处理。原料经筛选后，避免了较大块状物对搅刀及衬板的损坏，保证了生产的顺利进行；采用橡胶带与输送带接触，保证筛分后的原料落在输送带上，同时减小了两者之间的摩擦，提高使用寿命，通过吊杆安装方便；整体构造简单，相比于增加专门的筛选设备，对原系统的改变很少，大大降低了改造的难度及改造成本，适合企业应用。夹砖器通过一一对应的光传感器可感应每一夹砖孔内的情况，当夹砖器缩回时，光传感器可及时检测到夹砖孔内是否存在带砖，如存在带砖情况，则及时反馈信号给压砖机，压砖机停止动作，由工作人员检查并排除障碍后继续工作，从而避免了发生带砖现象，并且通过光传感器感应的方式，避免了原来的翻转机构存在的导致输送平台振动的情况，保障了生产的顺利进行。 

所述的混料系统包括搅拌机，搅拌机进料端通过输送装置与下料罐相连，搅拌机出料端通过传送带与压砖机相连。