[实用新型]一种软包锂电池折边烫边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对锂离子电池折边及烫边的机械,尤其是适于对锂离子电池的折边烫边的自动化设备。

背景技术

在软包锂电池封装完毕并切边后，通常需要将切后的边折起来，以提高电池单位体积的储电容量。现有锂电池生产设备中，高精度折边设备结构都比较的复杂，工序繁多，通常采用单边逐步折弯的形式来完成，既完成一步后进入下一环节，动作不连续容易，存在折边精度不高的问题。此外，由于温度及压力的控制不稳定，造成烫边的不稳定，机构维护及兼容生产难度较高，结构复杂调节不方便等，所以在不影响生产现有模式及产能的情况下，根据原有装置的关键技术难点对软包锂电池的折边烫边装置进行进一步的改进优化从而减少产品生产的质量问题，提高生产产能与优率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种优化人工操作的繁琐动作，提高生产产能与效率的软包锂电池四合一成型机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包锂电池折边烫边装置，包括电芯放置块，其特征在于：所述电芯放置块的底部连接有升降气缸，所述电芯放置块的上方设有下压机构，所述电芯放置块的左右两侧对称设置有折边烫边机构，所述升降气缸、下压机构、折边烫边机构，所述升降气缸、下压机构、折边烫边机构通过一电气控制系统控制。

具体的，所述折边烫边机构包括机架、折边块、水平气缸、气缸固定板及烫边块，所述气缸固定板固定在机架上，所述水平气缸固定安装在气缸固定板上，烫边块与水平气缸连接，所述折边块水平设置在气缸固定板的上方。

为保证产品换型后，方便机构的调节，减少产品转换带来的时间，所述气缸固定板开设有槽孔，所述气缸固定板通过所述槽孔与机架活动锁紧固定，所述气缸固定板的远离电芯放置块的一侧设有一螺母固定座，所述螺母固定座穿设有调节螺母，所述调节螺母的前部与气缸固定板的外侧面相抵。

所述烫边块包括有烫边块主体，所述烫边块主体连接有隔热板，所述烫边主体和隔热板中间设有弹簧缓冲压板。

可选的，所述下压机构为一送料机械手。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型在电芯放置块的左右两侧分别对称设置有折边烫边装置，通过下压机构下压带动电芯放置块向下运动，同时升降气缸缓缓收回，运动过程中经过折边烫边机构时完成对电池的折边与烫边，上述动作连续，提高软包锂电池在成型过程中的折边精度，保证烫边的稳定性，提升整机效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种软包锂电池折边烫边装置，包括电芯放置块1，所述电芯放置块1的底部连接有升降气缸2，所述电芯放置块1的上方设有下压机构(图中未示出)，所述电芯放置块1的左右两侧对称设置有折边烫边机构3，所述升降气缸2、下压机构、折边烫边机构3通过一电气控制系统控制。

作为上述方案的一种优选，所述下压机构为一送料机械手。通过送料机械手，既可以准确地将产品放置在电芯放置块1的规定位置，又能起到下压作用。

如图2所示，所述折边烫边机构3包括机架301、折边块302、水平气缸303、气缸固定板304及烫边块305，所述气缸固定板304固定在机架301上，所述水平气缸303固定安装在气缸固定板304上，烫边块305与水平气缸303连接，所述折边块水平设置在气缸固定板的上方。上述结构在送料机械手下压带动下，电芯放置块上的产品向下运动，同时顶升气缸缓缓收回，经过折边块时因为左右两侧的折边块带有仿形限制，在压力作用下折边成型；当产品下压到位后，两边烫边块在水平气缸的作用下将带有发热体的烫边块同时推出保压完成烫边。

结合图1与图2所示，为保证产品换型后，方便机构的调节，减少产品转换带来的时间，所述气缸固定板304开设有槽孔306，所述气缸固定板304通过所述槽孔306与机架301活动锁紧固定，所述气缸固定板304的远离电芯放置块1的一侧设有一螺母固定座307，所述螺母固定座307穿设有调节螺母308，所述调节螺母308的前部与气缸固定板304的外侧面相抵。通过该调节螺母及槽孔的配合，方便的调节两个折边烫边机构的间距，适用不同型号或规格的电池。