[实用新型]两用电动工具驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电动工具，具体指一种电锯和铣刀二合一用驱动工具。

背景技术

铣刀是用于对工件进行铣削加工的工具，工作时，通过刀头的旋转动作切去工件的余量，铣刀主要用于加工平面、台阶、沟槽等结构。电锯是一种切割工具，其通过锯片的往复运动对工件进行长度方向上的切割。

由于铣刀和电锯的结构以及工作原理均不相同，因此，现有技术中，为满足不同加工的要求，这两种工具是加工厂必备的；而当外出工作时，需要同时携带这两种工具，不仅设备投资大，而且不方便携带。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能将电锯和铣刀功能结合在一起的两用电动工具驱动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该两用电动工具驱动机构，包括驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接动力输出轴，其特征在于所述驱动电机能相对于机壳上下移动的设置在机壳内；

所述传动机构包括与驱动电机输出轴相连接的第一齿轮，能与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上偏心设置有第一传动轴，所述第一传动轴驱动连接滑块，所述滑块连接滑块固定架，滑块固定架内设有轴承，所述动力输出轴限位在轴承的内圈中，所述轴承的外圈限位在所述滑块上；

所述动力输出轴还穿设在第三齿轮的中心孔中，动力输出轴能相对于中心孔上下移动且能随第三齿轮的转动而转动。

驱动电机可以采用多种方式上下移动，较好的，为了方便装配和各零部件的加工，所述驱动电机可以偏心设置在电机固定架上，所述电机固定架转动设置在所述机壳内。通过转动电机固定架即可改变驱动电机的位置，从而使驱动电机相对于壳体上下移动。该结构还具有传动更准确稳定的作用。

中心孔与动力输出轴的配合结构以使第三齿轮能驱动动力输出轴转动、且动力输出轴能相对于第三齿轮上下移动的原则设计，优选所述中心孔以及动力输出轴与中心孔相配合的部分的横截面为非圆形结构，即为异形结构。

与现有技术相比，本实用新型所提供的两用电动工具驱动机构通过改变电机驱动的第一齿轮的啮合齿轮，可分别驱动连接在同一根动力输出轴两端的锯片和铣刀刀头各自往复直线运动和转动，从而在一个工具中实现了电锯和铣刀的双重功能，设备投资成本降低，且方便携带。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的剖视图(电锯工作状态)；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图1中B-B线的剖视图；

图4为本实用新型实施例中电机和壳体配合结构的剖视示意图(电锯工作状态)；

图5为本实用新型实施例装配结构的剖视图(铣刀工作状态)；

图6为本实用新型实施例中电机和壳体配合结构的剖视示意图(铣刀工作状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，该两用电动工具驱动机构包括：

驱动电机1，偏心的设置在电机固定架3上，电机固定架3设置在机壳4内，机壳4外设有与电机固定架3相连接的扳手(图中未示出)，通过操作扳手可驱动电机固定架3相对于机壳4转动，从而改变驱动电机输出轴在机壳内的相对位置。

传动机构5，连接在驱动电机输出轴与动力输出轴2之间，用于将驱动电机输出的力矩传递到动力输出轴。其包括与驱动电机输出轴相连接的第一齿轮51，能与第一齿轮51相啮合的第二齿轮52，第二齿轮52的齿轮轴523通过第一轴承521和轴卡522安装在壳体(图中未示出)内。所述第二齿轮52上偏心设置有第一传动轴53，所述第一传动轴53设置在滑块54的滑槽541内，在滑槽541内滑动的同时驱动滑块上下往复移动。滑块54连接滑块固定架56，滑块固定架56内设有轴承57，动力输出轴2连接在轴承57的内圈中，轴承57的外圈限位在滑块54上。该结构可使轴承随滑块和滑块固定架56的上下移动，从而使设置在轴承内的动力输出轴上下往复移动，同时动力输出轴又可在外力作用下连通轴承57的内圈一起相对于轴承外圈转动。

动力输出轴2的下部穿设在第三齿轮55的中心孔551中，第三齿轮的连接轴552也通过第二轴承553安装在壳体内。中心孔551以及动力输出轴2与中心孔551相配合部分的横截面为非圆形结构，本实施例中，中心孔的两端为弧形，中部为直线。该结构能使动力输出轴2能在中心孔551内上下滑动，且又能使动力输出轴2随第三齿轮55的转动而转动。

动力输出轴端头上连接有用于夹持工具头的夹头6，可根据使用需要在夹头6上连接锯片或铣刀刀头(图中未示出)。