[实用新型]一种振动筛自动润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑系统，具体涉及一种振动筛自动润滑系统。

背景技术

目前大部分振动筛激振器的润滑，都是手动泵或移动泵加油润滑，一周需要加油2-3次。采用移动泵加油时，首先要停电源、挂检修牌，与槽下操作人员联系好后，将现场振动筛与激振器对应操作控制面板上的开关打到零位，确认安全后将振动筛安全护栏打开，作业人员进入筛子底下给振动筛激振器加油，作业人员需要在筛子底下停留约60min，筛子底下有个大坑，稍不留神会掉下去。专利号CN200920319006.X公开一种手动泵，用手动泵加油，工作量太大，给1个润滑点加满油需要20～30min，1台手动泵只能润滑1个激振器。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决了现有技术中针对振动筛激振器加油时的低效及危险性，提供了一种振动筛自动润滑系统，采用本实用新型的技术方案，可成功实现同时给多个润滑点加油，提高工作效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种振动筛智能润滑系统，包括上主油管路、下主油管路、润滑泵、电动转向阀、出油分配器；所述的上主油管路、下主油管路并联连接，上主油管路和下主油管路的一端均与润滑泵的不同接口相连，另一端均与出油分配器相连，所述电动转向阀连接在上主油管路和下主油管路之间。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的润滑泵中还包括压差表。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的润滑泵中还包括PLC控制模块。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的出油分配器两侧分布有润滑点。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的润滑点的个数根据需要增加。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：将振动筛平台手动或移动加油系统改造成自动润滑系统，使设备定时、定周期、定量加油，操作简单，操作时间大大减少，提高生产效益。自动润滑系统的出油量可以根据实际需要调节，系统检测方便且适合恶劣环境，尤其是大量铁粉尘和灰尘的环境，可以根据需要增加或减少润滑点数量，且某个润滑点的堵塞不会影响整个系统的工作。

附图说明

图1是本实用新型中一种振动筛自动润滑系统的结构示意图；

1-上主油管路；2-下主油管路；3-润滑泵；4-电动转向阀；5-出油分配器；6-润滑点。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1所示，本实施例的一种振动筛自动润滑系统，包括上主油管路1、下主油管路2、润滑泵3、电动转向阀4、出油分配器5；所述的上主油管路1、下主油管路2并联连接，上主油管路1和下主油管路2的一端均与润滑泵3的不同接口相连，另一端均与出油分配器5相连，所述电动转向阀4连接在上主油管路1和下主油管路2之间。

所述的润滑泵3中还包括压差表。

所述的润滑泵3中还包括PLC控制模块。

所述的出油分配器5两侧分布有润滑点6。

所述的润滑点6是8个，每侧各4个。

作业时，由润滑泵3、出油分配器5、上主油管路1、下主油管路2组成；润滑泵3向上主油管路1提供压力油，上主油管路1的压力上升，出油分配器5一侧出油口向润滑点8供油，当上主油管路1和下主油管路2的压力差达到5MPa时，压差表将数据传至PLC控制模块，润油泵3换向，上主油管路1卸荷；润滑泵3向下主油管路2供油，下主油管路2的压力上升，出油分配器5另一侧出油口向润滑点8供油，当下主油管路2和上主油管路1的压差达到5MPa时，压差表再次将数据传至PLC控制模块，润油泵3换向，下主油管路2卸荷，完成一个工作周期。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。