[实用新型]KR脱硫剂制备集成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种KR脱硫剂制备集成设备，用于冶金行业及类似粉料制备行业。

背景技术

KR脱硫是目前国内较为常用的铁水脱硫方法，其脱硫剂的消耗量约为10kg/吨铁水。脱硫剂主要由萤石及活性石灰混合组成，根据钢水成分可调整萤石及活性石灰的比例，一般情况下，该比例为1：9。

通常情况下，制备脱硫剂的萤石粉及活性石灰粉的粒度控制在0.5～1.0mm左右，太细的脱硫剂在脱硫过程中易烧损并产生飞灰，对整个脱硫过程是有害的。

当前的脱硫剂制备工艺一般均将产生约30%的低于0.5mm的超细活性石灰粉，该部分细粉不能直接用于脱硫剂的制备，必须外运并处理。在细粉运输及处理过程中也易产生粉尘污染，而且，如此高比例的细粉降低了原料的利用率并增加物流转运成本，因此，在脱硫剂生产系统中集成细粉回用工艺以提高原料石灰的利用率具有显著的环保及经济效益。并且，目前国内的KR脱硫剂制备系统基本没有集成细粉回用工艺。

因此有必要设计一种KR脱硫剂制备集成设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种原料利用率高、环境指标优、先进可行、成本低的KR脱硫剂制备集成设备。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种KR脱硫剂制备集成设备，包括原料受料槽，所述原料受料槽的下端设有槽下振动给料机，所述槽下振动给料机的出料口连接至原料提升机，所述原料提升机的出料口连接至原料仓，所述原料仓的下端设有原料振动给料机，所述原料振动给料机的下端设有皮带机，所述皮带机的出料口设有鳄式破碎机，所述鳄式破碎机的出料口连接至磨前提升机；所述磨前提升机的出料口连接至中间料斗，所述中间料斗的下端设有磨机振动给料机，所述磨机振动给料机的出料口连接至磨机，所述磨机的出料口连接至磨后提升机，所述磨后提升机的出料口连接至筛分设备，所述筛分设备同时连接至所述磨机和一混合给料设备，所述混合给料设备连接至制粒设备，所述制粒设备连接至烘干整粒设备，所述烘干整粒设备连接至粒料破碎机，所述粒料破碎机连接至所述磨前提升机；所述筛分设备还连接一成品石灰石配料斗，所述成品石灰石配料斗通过一石灰电动锁气器连接至一双管搅拌器；一成品萤石粉配料斗通过一萤石电动锁气器连接至所述双管搅拌器。

进一步地，所述双管搅拌器的出料口连接至一成品脱硫剂提升机，所述成品脱硫剂提升机的出料口连接至一成品脱硫剂仓。

进一步地，所述筛分设备为直线筛或分级机或旋风下料器。

进一步地，物料通过所述筛分设备筛分后，粒度为0.5～1.0mm的物料进入所述成品石灰石配料斗，粒度为0.5mm以下的物料进入所述混合给料设备，粒度为1.0mm以上的物料进入所述磨机。

本实用新型具有以下有益效果：

所述KR脱硫剂制备集成设备不但能定比生产KR脱硫剂，而且能将活性石灰筛下料或分级后活性石灰细粉回收利用，不但提高了活性石灰原料利用率，而且解决了超细活性石灰需外运处理问题，同时降低了KR脱硫剂制备的综合成本，减少了超细粉尘对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的部分断面图；

图5为本实用新型实施例提供的KR脱硫剂制备集成设备的另一视角的部分断面图。

标号说明：

1-原料受料槽；2-槽下振动给料机；3-原料提升机；4-原料仓；5-原料振动给料机；6-皮带机；7-鳄式破碎机；8-磨前提升机；9-中间料斗；10-磨机振动给料机；11-磨机；12-磨后提升机；13-筛分设备；14-成品萤石粉配料斗；15-成品石灰石配料斗；16-石灰电动锁气器；17-萤石电动锁气器；18-双管搅拌器；19-成品脱硫剂提升机；20-成品脱硫剂仓；21-混合给料设备；22-制粒设备；23-烘干整粒设备；24-粒料破碎机。

具体实施方式