[实用新型]一种导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用型砂处理设备，具体涉及一种用于砂冷却装置中的导流装置。

背景技术

砂型铸造是当前金属产品制造业常用的零件生产方式。砂型铸造是用型砂造型，然后进行浇铸的工艺。经过浇铸，大部分型砂温度会很高，这些用过的型砂在铸造业被称为旧砂。在铸造中继续使用旧砂会影响铸件的质量，使铸件产生夹砂、表面粘砂、冲砂、气孔等缺陷。另外，旧砂砂粒会粘附在模具上，影响铸件的几何尺寸。为了降低生产成本，一般是通过砂处理系统对旧砂进行再生等处理后进行再利用，其中旧砂的温度会直接影响到旧砂的性能。首先，经过铸造的旧砂温度会比较高；其次，环境温度也会对旧砂的砂温产生一定的影响，必需要对旧砂进行降温处理。常用的砂冷却方法是流转过程中冷却，其冷却时间短，能量转换利用率低而且降温效果较差。型砂仍保持较高的温度进入砂库存放，通常型砂在进入砂库后会贮存12小时后再使用，这段时间型砂散热较慢，使用时内部型砂温度仍高于使用时要求的温度，还需进一步处理后再使用，导致生产成品的废品率提高，增加能耗，相应生产成本也会大幅度提高。

中国专利文献CN102363197B（专利申请号201110342286.8）公开了一种“旧砂流态式冷却除尘装置”，其中记载了“砂子从进砂口进入设备，由于重力作用流经溜砂板，溜砂板的相对间隔斜向设计，使砂子形成‘S’形下滑状态，砂子的热量得到充分释放；进风百叶口向塔体内进风，塔体侧面的喷雾阀组通过进风百叶口，实现水雾压尘、除尘，而且又经过风吹，从而得到水分少的干爽砂子，设置喷雾阀组出的塔体内温度大于等于200℃，降低了能耗消耗，冷却效果好，设备结构简单。”由此看出该装置属于型砂在流转过程中冷却，型砂由进砂口进入设备后流经溜砂板便从出砂口流出，型砂在旧砂流态式冷却除尘装置中停留时间较短，塔体内温度超过200℃，能量转换利用率低下，冷却过程中还需要大量的冷却水，降温效果不明显且能耗较高。

中国专利文献CN102430708B（专利申请号201110429838.9）公开了一种“型砂冷却除尘塔和铸造型砂处理装置及铸造型砂处理方法”，也属于型砂流转过程中冷却，型砂在型砂冷却除尘塔中停留时间较短，能量转换利用率低下，冷却过程中也需要大量的冷却水，降温效果较差且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，降温效果显著且能耗较低的用于砂冷却装置中的导流装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种导流装置，其结构特点是：包括气流分配板组和出气导流槽组。气流分配板组包括进气板、连通板和出气板。进气板沿前后向从上至下设有1至3排下出气口。每排设有2至10个下出气口。进气板的各下出气口的截面均为三角形或矩形或弓形或倒“U”形。

连通板有1至10块，各连通板的结构形状均相同。各连通板沿前后向从上至下设有2至5排连通气口，且连通板的连通气口的排数大于进气板的下出气口的排数，各排连通气口的数量与相应各排下出气口的数量相同。连通板的连通气口的截面形状与进气板的下出气口的截面形状相对应。各连通板从下至上依次相对交错设置，且位于最下面的一块连通板与进气板相对设置。

出气板与位于最上面的一块连通板相对设置。出气板沿前后向从上至下设有排数与进气板的下出气口排数相同的1至3排上出气口。各排上出气口的数量与相应各排连通气口的数量相同。出气板的上出气口的截面形状与进气板的下出气口的截面形状相对应。

出气导流槽组包括数量与位于同一侧的进气板的下出气口的数量与连通板的连通气口的数量的和相同或数量与位于同一侧的进气板的下出气口的数量、连通板的连通气口的数量与出气板的上出气口的数量的和相同的导流槽。各导流槽的截面形状与进气板的各下出气口的截面形状相对应。各导流槽沿左右向水平设置在相应的进气板的下出气口和连通板的连通气口之间、相应的连通板的连通气口之间以及相应的连通板的连通气口与出气板的上出气口之间，且开口向下设置。

以上述技术方案为基础的技术方案是：导流装置的进气板的下出气口、连通板的连通气口和出气板的上出气口的靠近立式箱体轴线的一侧上均设有安装槽，各安装槽的截面形状与进气板的下出气口的截面形状相对应。各安装槽与相应的进气板、连通板或出气板的相接触部分密闭固定连接，且开口向下。各导流槽的截面形状与进气板的各下出气口的截面形状相对应。各导流槽从上向下搭接固定设置在相应的两个安装槽上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：导流装置的气流分配板组的进气板的下出气口的截面形状为矩形。