[实用新型]大型离心铸造模具冷却装置

说明书

技术领域   

本实用新型涉及大型离心铸造模具冷却装置，属于离心铸造加工领域。 

背景技术  

为品牌轴承SKF、FAG轴承企业提供高精度轴承黄铜保持架，冶炼精度要求非常高，在冶炼、铸造过程中，离心铸造模具冷却不均匀，将造成产品裂纹、内部质量不均匀的严重质量问题，而目前没有很好的大型离心浇注的冷却方式，从而导致产品质量差，模具的使用寿命短的严重问题。 

发明内容   

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种大型离心铸造模具冷却装置，实现大型离心浇注的自动冷却，解决大型离心浇注的内在质量问题。 

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：大型离心铸造模具冷却装置，包括冷却装置、浇注模具、冷却循环腔、上端面固定螺栓孔、下端面固定螺栓孔、冷却水进水口、冷却水出水口、离心机花盘、离心机主轴、进水管及出水管；所述的冷却装置内径上设有浇注模具上止口和浇注模具下止口，所述的浇注模具设有定位止口a和定位止口b；浇注模具的定位止口a和定位止口b分别与冷却装置的浇注模具上止口和浇注模具下止口配合，将浇注模具安装在冷却循环腔内，冷却循环腔位于浇注模具与冷却装置之间，冷却装置的上端面和下端面的两端分别设有上端面固定螺栓孔和下端面固定螺栓孔，在冷却装置底部两端位置分别通过螺栓固定有离心机花盘，冷却装置通过位于下端固定螺栓孔中的螺栓固定在离心机花盘上，在离心机花盘中心位置设有离心机主轴，离心机主轴中心设有进水管，在进水管两侧分别设有一个出水管。 

所述的大型离心铸造模具冷却装置为整体对称结构。 

所述的离心机主轴上端面与离心机花盘上端面齐平。 

所述的进水管、出水管上端面与离心机主轴上端面保持水平。 

    大型离心铸造模具冷却装置在工作过程是： 

将大型离心铸造模具冷却装置通过下端面螺栓安装在离心机上，然后将浇注模具的定位止口a和定位止口b分别与冷却装置的浇注模具上止口和浇注模具下止口配合后，安装在冷却循环腔内，冷却水通过水压从离心机主轴中的进水管进入，经过冷却水进水口到达冷却循环腔，进入到冷却循环腔的水随离心机旋转，从而对工作中的大型离心浇注模具全部外径进行冷却，实现冷却后的水经过冷却水出水口从离心机主轴中两个出水管流出，从而保持大型离心浇注模具在工作时始终处在均匀冷却环境中。

为了能够达到大型离心铸造模具冷却装置的通用互换，不同规格的产品只要保持浇注模具和冷却循环腔内径相接触的止口相互配合就能实现通用。 

    采用上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：对所有大型特大型铜水浇注工件都可以用本技术加工，包容性互换性很强，该装置可以在模具高速旋转时实现模具整体外部均匀冷却，内部组织均匀一致，同时冷却水内部循环，水不会泄露到工作现场，操作简单，制作成本低，便于推广使用。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型冷却装置部分结构图。 

图3为本实用新型浇注模具结构图。 

图中，1、冷却装置，2、浇注模具，3、冷却循环腔，4、上端面固定螺栓孔，5、下端面固定螺栓孔，6、浇注模具上止口，7、浇注模具下止口，8、定位止口a，9、定位止口b，10、冷却水进水口，11、冷却水出水口，12、离心机花盘，13、离心机主轴，14、进水管，15、出水管。 

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

图1—3中，大型离心铸造模具冷却装置，包括冷却装置1、浇注模具2、冷却循环腔3、上端面固定螺栓孔4、下端面固定螺栓孔5；图2中，所述的冷却装置1内径上设有浇注模具上止口6和浇注模具下止口7，图3中，所述的浇注模具2设有定位止口a（8）和定位止口b（9）；浇注模具2的定位止口a（8）和定位止口b（9）分别与冷却装置1的浇注模具上止口6和浇注模具下止口7配合，将浇注模具2安装在冷却循环腔3内，冷却循环腔3位于浇注模具2与冷却装置1之间，冷却装置1的上端面和下端面的两端分别设有上端面固定螺栓孔4和下端面固定螺栓孔5，在冷却装置1底部两端位置分别通过螺栓固定有离心机花盘12，冷却装置1通过位于下端固定螺栓孔中的螺栓固定在离心机花盘12上，在离心机花盘12中心位置设有离心机主轴13，离心机主轴13中心设有进水管14，在进水管14两侧分别设有一个出水管15。