[实用新型]气动撑圆机构

说明书

技术领域

本实用新型属于管道对口焊接技术领域，具体涉及一种气动撑圆机构。

背景技术

在管道铺设时，通常要两段管道对接后进行焊接，管道对接端椭圆是焊接的一个难题，由于管道运输过程中受挤压、碰撞等原因，造成管道产生一定的椭圆度，使管道对接困难及焊接质量差。

目前，现有的管道对接通常采用卡兰和角铁楔子等自制工具对接，使用人力控制以减小间隙和错边量，但这种方法难以保证管道的圆度，致使在焊接时容易使焊缝宽窄不一、焊缝高度高低不一等缺陷，保证不了焊接质量 ；而且还造成大量材料的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气动撑圆机构，该撑圆机构结构简单、操作方便，能有效地提高管道撑圆的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：气动撑圆机构，包括撑圆结构，其中，所述撑圆结构包括左撑圆板和右撑圆板，两者配合形成圆筒；还设有双活塞杆气缸、固定座、导向杆和导向座，左撑圆板和右撑圆板上均设有固定座，两个固定座沿圆筒径向相对布置，所述双活塞杆气缸的两个活塞杆分别与两个固定座连接；所述导向杆设于右撑圆板内壁上，所述导向座设于左撑圆板内壁上，且设有与导向杆配合导向的导向孔；所述双活塞杆气缸的活塞杆伸缩方向与导向杆导向的方向相同。

采用上述技术方案时，将本实用新型放入待撑圆的管道一端，左撑圆板和右撑圆板外壁贴近管道内壁，控制双活塞杆气缸进压缩气体，双活塞杆气缸的两个活塞杆伸出，左撑圆板和右撑圆板受相反方向的推力，所以左撑圆板和右撑圆板反向运动，在这个过程中，导向杆和导向座使左撑圆板和右撑圆板沿径向被撑开。从管道的内壁向外施力，将管道撑圆。本实用新型采用双活塞杆气缸作为动力源，能快速将管道撑圆，且结构简单、操作方便，能有效地提高管道撑圆的效率。

进一步，所述圆筒内设有两组导向杆和导向座，且位于双活塞杆气缸对称的两侧，设有两组对称的导向结构，能保证左撑圆板和右撑圆板被撑开的过程不会偏移和错位。

进一步，所述左撑圆板和右撑圆板外壁设有橡胶层，橡胶层能避免待撑圆管道受力过大。

进一步，所述左撑圆板和右撑圆板同一端设有定位凸缘，定位凸缘能保证对管道撑圆时，圆筒与管道的同轴度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型气动撑圆机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种气动撑圆机构，包括撑圆结构，其中，撑圆结构包括左撑圆板5和右撑圆板4，两者配合形成圆筒；还设有双活塞杆气缸1、固定座3、导向杆7和导向座6，左撑圆板5和右撑圆板4上均设有固定座3，两个固定座3沿圆筒径向相对布置，双活塞杆气缸1的两个活塞杆2分别与两个固定座3连接；本实施例中，导向杆7设于右撑圆板4或左撑圆板5内壁上，导向座6设于左撑圆板5或右撑圆板4内壁上，且设有与导向杆7配合导向的导向孔61；双活塞杆气缸1的活塞杆2伸缩方向与导向杆7导向的方向相同。

本实施例中，圆筒内设有两组导向杆7和导向座6，且位于双活塞杆气缸1对称的两侧，设有两组对称的导向结构，能保证左撑圆板5和右撑圆板4被撑开的过程不会偏移和错位。左撑圆板5和右撑圆板4外壁设有橡胶层，橡胶层能避免待撑圆管道受力过大。左撑圆板5和右撑圆板4同一端设有定位凸缘，定位凸缘能保证对管道撑圆时，圆筒与管道的同轴度。

具体工作流程：

如图1所示，将圆筒放入待撑圆的管道一端，凸缘抵在待撑圆管道的端部，保证圆筒和管道的同轴度，左撑圆板5和右撑圆板4外壁贴近管道内壁，控制双活塞杆气缸1进压缩气体，双活塞杆气缸1的两个活塞杆2伸出，左撑圆板5和右撑圆板4受相反方向的推力，所以左撑圆板5和右撑圆板4反向运动，在这个过程中，导向杆7和导向座6的导向孔61使左撑圆板5和右撑圆板4沿径向被撑开。从管道的内壁向外施力，将管道撑圆；双活塞杆气缸1排气后，即可将本实用新型取出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。