[实用新型]一种全自动高效粉干生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉干加工机械，具体涉及一种全自动高效粉干生产线。

背景技术

在现有的粉干加工工艺中，一般需要依次经过大米浸泡、水米分离、大米磨碎成粉、和粉、粉团挤出、粉团蒸熟、粉团挤出成条、定量切断及粉条烘干等过程。而为了使生产出的粉干在煮食时不容易糊汤，且具有较好的口感，其在粉干成型之前需要进行完全熟化工艺，既在将粉团通过挤出机挤粉条之前，可以将和好的粉团先进行蒸熟，这样由蒸熟的粉团挤出成型的粉条不会太粘黏。然而，现有技术中粉团的蒸熟过程还需要靠人工操作，既在通过粉团挤出机挤出粉团后，还需通过人工操作将挤出的粉团另外放入蒸笼内蒸熟后，在通过人工操作将蒸熟的粉团慢慢放入粉条挤出机内进行挤出粉条，该过程费时、费工、费力，不仅自动化程度低，且粉团的熟化程度难以掌控，使挤出的粉条仍有粘黏的现象，使粉干的加工生产效率低下且加工成本很高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种自动化程度高、加工生产效率高且生产出的粉干质量更好的全自动高效粉干生产线。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：包括按物料依次传送的大米浸泡缸、大米提升机构、水米分离机构、大米磨粉机、粉末输送机构、和粉机构、粉团挤出机、粉条挤出机及烘干输送机构，其特征在于：该粉干生产线在位于所述粉团挤出机和所述粉条挤出机之间设置有第一自动蒸粉装置，所述粉条挤出机和烘干输送机构之间依次设置有第二自动蒸粉装置和第二粉条挤出机，所述的第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置连接于同一蒸汽输出机构。

通过采用上述的技术方案，当粉团挤出机挤出粉团后便直接进入到第一自动蒸粉装置，经过蒸粉后粉团自动由第一自动蒸粉装置输送入粉条挤出机进行粉条挤出步骤，该粉团蒸粉实现了自动化过程，省去了人工操作，大大提高了生产加工效率，而第二自动蒸粉装置和第二粉条挤出机使通过粉条挤出机挤出的粉条可经过二次蒸粉和二次挤出的步骤，使挤出粉条的质量更好，从而有利于大大提高最终粉干的质量。

本使用新型的进一步设置：所述的第一自动蒸粉装置包括蒸粉筒、设置于蒸粉筒内的挤出螺杆及连动于挤出螺杆的驱动机构，所述蒸粉筒上由靠近驱动机构的一端至远离驱动机构的一端依次设置有进料口、蒸汽输入口及出料口，所述的驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述驱动电机的输出端连动于主动齿轮，所述从动齿轮连动于挤出螺杆的端部，所述的主动齿轮和从动齿轮之间通过传动链条连接。

通过采用上述的技术方案，当粉团挤出机挤出粉团后将由蒸粉筒的进料口进入蒸粉筒内，挤出螺杆在转动的过程中便会将粉团输送到蒸粉筒的出料口，而粉团在输送过程中会被蒸粉筒内的蒸汽蒸熟，蒸熟后的粉团便从出料口输出进入到粉条挤出机内，从而粉团的蒸粉便实现了自动化的过程，有利于大大提高粉干生产的效率。

本实用新型的进一步设置：所述的蒸粉筒的蒸汽输入口连接设置有三通连接器，所述三通连接器包括上、下通口及中间通口，所述三通连接器的下通口与蒸汽输入口连接，上通口连接有气压监测表，中间通口连动于蒸汽输出机构。

通过采用上述的技术方案，其三通连接器能够使蒸汽输出机构更好的向蒸粉筒内输入蒸汽，使其内部的蒸粉过程更为稳定，以提高粉团的熟化程度，而气压监测表能够很好的监测到蒸粉筒内的气压，以便控制蒸汽输出。

本实用新型的进一步设置：所述的第二自动蒸粉装置包括蒸粉室、第一传动轴、第二传动轴、输送链板、电机及传送带，所述的输送链板设于蒸粉室内且其两端突出于蒸粉室两端，所述的电机通过传送带连动于第一传动轴，所述输送链板的两端分别连动于第一传动轴和第二传动轴。

通过采用上述的技术方案，当粉条挤出机挤出粉条后，形成的粉条便落到输送链板上，而电机通过传送带带动第一传动轴转动，输送链板便将粉条送入蒸粉室通过第二次蒸粉，最后由输送链板位于第二传送轴的一端输出进入到第二粉条挤出机再经过一次粉条的挤出，通过二次蒸粉和二次挤出的粉条将具有更好的质量。

本实用新型的进一步设置：所述的蒸汽输出机构包括蒸汽炉、输气管道，所述的输气管道由总管道、第一分管道及第二分管道构成，所述总管道的一端连接于蒸汽炉，其另一端分别与第一分管道和第二分管道连接，所述第一分管道和第二分管道未与总管道连接的一端分别连接于第一自动蒸粉装置和第二自动蒸粉装置。