[实用新型]一种可实现辊底式热处理炉热态快速换辊的炉辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉辊装置，尤其涉及一种可实现辊底式热处理炉热态快速换辊的炉辊装置。

背景技术

热处理炉是热处理工序的钢板热处理工序的核心设备，与加热炉相比，其炉温控制的准确性和加热的均匀性要求更高。它的装备水平和操作水平直接影响钢板的质量和生产成本，辊底式炉可用于钢板的正火、回火及调质等热处理。这种炉子产量和机械化、自动化程度高，得到了广泛应用。

炉辊是辊底式热处理的关键核心部件之一，辐射管式辊底式热处理炉的最高工作炉温在800℃-950℃（正火时），明火式辊底式热处理炉的工作炉温在1000℃~1200℃，炉辊多为耐高温合金炉辊，在使用一段时间后，会出现高温蠕变、结瘤等缺陷，因此需要定期更换。通常更换炉辊需要停炉降温后，工人进入炉内进行更换，一般停炉、起炉需要3~5天的时间，因此普通的换辊方式严重影响产量和能源消耗，造成大量的财力、人力损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可实现辊底式热处理炉热态快速换辊的炉辊装置。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种可实现辊底式热处理炉热态快速换辊的炉辊装置，其特征在于，所述炉辊装置的轴头（1）与轴承（2）连接部分为锥形结构，轴承（2）内设置有与该锥形结构匹配的退卸套（3），该退卸套（3）的内表面与轴头（1）匹配，该退卸套（3（的外表面为平面，与轴承（2）的内表面匹配；退卸套（3）位于传动机构一侧通过定位套（4），垫圈（5）和螺母（6）固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种可实现在线热态快速换辊的炉辊轴简单，便于拆卸，容易实现。本发明的快速换辊方式，换辊不需要降温停炉，从而提高生产效率，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，本实用新型的轴头1与轴承2的连接部分为锥形结构，相应的在轴承2内设置有与该锥形结构匹配的退卸套3，该退卸套3的内表面与轴头1匹配，该退卸套3的外表面为平面，以便与轴承2的内表面匹配。退卸套3位于传动机构一侧通过定位套4，垫圈5和螺母6固定。

如图3推卸套3的结构图。安装退卸套时将轴承安装于推卸套上装入轴上，将轴承的内圈顶在实心轴端，之后安装上定位套4和螺母6，用螺母6将退卸套顶紧退卸套，使退卸套与轴承紧密配合。

拆卸退卸套3时将向轴承方向紧固，在紧固的同时退卸套3向与螺母相反的方向退卸，这样退卸套3就将轴承2与轴之间的紧密配合解除，轴承2就可以推出了。

换炉辊时，先将炉辊两端的轴承拆卸下来，由于左端设计了推卸套装置，推卸起来比较方便，并且左端轴头为斜锥形，所以推卸完后，水平拖拽时也很方便。两端的轴承和挡盖推卸完后，用一牵引装置，把轴水平拽出，再用天车等装置，将轴吊走，换上新的炉辊。