[实用新型]经编机的整个剪纱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，特别是涉及一种经编机的整个剪纱系统。

背景技术

现有的经编机上没有剪纱系统，编织完成之后都需要人工进行剪纱，在制作某些复杂的花型时，就体现出效率低，工人操作程序复杂且产品质量难以保证的缺点。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种经编机的整个剪纱系统，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

经编机的整个剪纱系统，包括承载座、剪刀管座、勾纱器、选针贾卡、上切刀和下切刀，所述的承载座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右侧通过针床安装支座和勾针针床连接勾纱器，所述的勾纱器与选针贾卡连接，并由勾针驱动装置传动，所述的上切刀与下切刀配合，上切刀受横移驱动机构传动，下切刀受角度调节机构传动，所述的勾纱器上还设置一吸纱管与剪刀管座连通。位于剪刀管座的端部设置一负压泵，可以将剪断的纱线吸入至剪刀管座内。

所述的勾纱器包括导向条，导向副条，钩针导向座，基座，多个钩针件，夹块，吸纱座和底板，所述钩针导向座端部设有多个均布的针孔，钩针导向座上端与基座相连，下端与吸纱座相连，基座与吸纱座平行设置，吸纱座内设有吸纱管，吸纱座下端还设置连接的底板，侧面设有连接的压片，基座与吸纱座之间固定设有挡片块，挡片块内均布有多个挡片，多个钩针件穿设与挡片块内并延伸至钩针导向座的针孔内，钩针导向座端部还固定设有相连的导向条和导向副条，导向副条上设有多个与钩针导向座上的针孔相对应的导向孔，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块。所述钩针导向座上顶部还设有一个飞翼。

所述的选针贾卡包括铝基座，定位套，尼龙护板，压电陶瓷片，弹簧推片和导板，所述铝基座一端设有通孔，通孔内固定有定位套，铝基座的另一端还设有多个凸片，凸片与凸片之间设有固定压电陶瓷片的固定槽，铝基座底面与导板相连接，导板上设有多个卡槽，导板上固定有多个弹簧推片，弹簧推片另一端的上部置于压电陶瓷片之间，下部置于导板的卡槽内，在定位套与凸片之间还设有固定在铝基座上的尼龙护板。所述凸片高度设置为7mm-9mm，两侧凸片的厚度一致但小于中间的凸片厚度，凸片之间的固定槽长度为0.94±0.01mm，凸片的侧面还设有U型槽。所述铝基座的底面上设有加长的支撑凸台。所述导板的端头为向上翘起设置。

所述的勾针驱动机构包括剪刀摆臂、连接头、剪刀摆臂拉杆和连接头销轴，所述的剪刀摆臂设置在承载座的上部，所述的剪刀摆臂通过连接头与剪刀摆臂拉杆连接，并通过连接头销轴固定，所述的剪刀摆臂拉杆的下端设置有动力装置，所述的剪刀摆臂拉杆的下端还设置有宝塔油封包围所述的动力装置。所述的宝塔油封采用聚氨酯材料。

所述的横移驱动机构包括横移电机、电机联接轴、连杆和传动机构，所述的横移电机与电机联接轴通过电机连接法兰固定连接，所述的电机联接轴上固定连接一偏心套，所述的偏心套的旁边固定连接一锁紧圈，所述的电机联接轴的端部与安装座配合连接，所述的偏心套上通过轴承套接一连杆，所述的连杆与传动机构连接。所述的传动机构包括剪刀横移拉钩、滑动轴、球架轴承、夹紧块和连接螺钉，所述的剪刀横移拉钩与滑动轴连接，所述的滑动轴与球架轴承固定连接，所述的球架轴承外部设有球架轴承钢套，所述的球架轴承的上部设有夹紧块，并通过锁紧螺母与连接螺钉固定连接。

所述的角度调节机构包括针床调节杆、轴承、转轴、连接套和销轴，勾纱器的下刀座与针床调节杆的一端连接，所述的针床调节杆的另一端与承载座连接，并通过轴承固定，针床调节杆与承载座连接的一端具有弧形突出部，位于针床调节杆的端部上下侧均设置一转轴，所述的转轴均与轴承相切，所述的转轴与连接套一端配合固定，通过销轴将连接套的另一端固定在针床调节杆上。所述的连接套呈一头大一头小的结构，大头与转轴配合，小头与销轴配合。所述的剪刀管座设置勾纱器一侧的底部还设置有一连杆与针床调节杆的中部连接。

所述的上切刀包括刀头和刀身构成的刀片本体，刀头设置有多个均布于刀身的一端，为锯齿形结构，刀头上设置有两个对称的刀刃并通过平角连接，刀头与刀头为圆弧连接，刀头侧面为直角梯形结构，刀身上端面的长度小于下端面，设置为等腰梯形结构，刀头上还设置有两个对称的通孔。刀头两刀刃的夹角为24°，平角的长度为0.3mm，刀头长度为2.5mm。所述刀身上端面和下端面两侧连接的夹角为70°。所述刀头侧面的夹角为15°。所述的上刀片上部还设置有弹性压片，以保证上、下切刀能紧密贴合。