[实用新型]一种砼活塞密封体及混凝土泵

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及混凝土工程机械技术领域，具体地说，涉及一种砼活塞密封体，以及设置有该砼活塞密封体的混凝土泵。

背景技术

砼活塞是在如混凝土泵车、拖泵、车载泵等混凝土泵的泵送机构中使用的重要部件。砼活塞位于输送缸内，通过连接杆连接主油缸，在主油缸的驱动下，砼活塞在输送缸内进行往复运动，以实现混凝土的吸排动作。

砼活塞密封体固定于活塞体上，在往复运动的同时能保证砼活塞与输送缸内壁之间的密封性。现有技术的砼活塞密封体一般包括筒体和唇口，唇口形成碟形结构，该碟形结构的小端邻近筒体一侧。在工作时唇口与水接触，筒体与油接触。

当前砼活塞密封体大多用聚氨酯弹性体或橡胶制成，为了达到密封效果，输送缸内壁与砼活塞密封体(尤其是碟形唇口)产生很大的挤压力，砼活塞密封体的磨损较大。另外，由于砼活塞密封体工作环境复杂、工况恶劣，要适应不同泵送压力、泵送速度和坍塌度，因此要求在保持良好的密封性的前提下，增加砼活塞密封体的强度，进而降低磨损。

现有技术中可通过改进聚氨酯弹性体自身性能来进行增强，但提升空间微小；此外，也可通过在聚氨酯弹性体内增加玻纤，或在橡胶内夹布来进行增强，但工艺复杂，生产效率低下。

此外，现有技术的砼活塞密封体一般采用一体形成的结构，即各部分结构所使用材料一致，可设计性低，只能通过配方调整提高适应性。此外，也难以同时具备砼活塞密封体所需的弹性和适应恶劣工况的强度，无法既耐油解又耐水解。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砼活塞密封体，可解决现有技术中难以同时具备弹性和强度、无法既耐油解又耐水解的缺陷或至少其中之一。

本实用新型的砼活塞密封体，包括独立的筒体层和唇口层，所述筒体层与所述唇口层相互固定，且所述唇口层位于所述筒体层的端部或外侧。

进一步地，所述筒体层由耐油材料制成，所述唇口层由耐水材料制成。

进一步地，所述筒体层的硬度大于所述唇口层的硬度。

进一步地，所述筒体层由聚酯型聚氨酯制成。

进一步地，所述唇口层由聚醚型聚氨酯制成。

进一步地，所述唇口层位于所述筒体层的端部，所述唇口层与所述筒体层之间直接固定连接。

进一步地，所述唇口层位于所述筒体层的外侧，所述唇口层包括一体的筒状部分和唇口部分。

进一步地，所述唇口层与所述筒体层之间包括胶黏剂层。

进一步地，所述筒体层的外壁上设置有多条环形凹槽。

本实用新型的另一个方面，还提供一种混凝土泵，包括输送缸和设置于所述输送缸内的砼活塞，所述砼活塞上设置有前述任一项的砼活塞密封体。

本实用新型的砼活塞密封体，包括独立的筒体层和唇口层，可对它们采用不同的设计，并可根据实际使用情况做出相应改变，可设计性高。

根据具体使用要求，本实用新型进一步地可采用高硬度高强度材料制作筒体层，提高密封体的整体强度，并可增强其抗液压油分解能力，保证耐磨性。

更进一步地，本实用新型还可采用高弹性材料制作唇口层，增强密封体的密封性，保证在磨损后对唇口施加较小压力时仍能起密封作用。同时，采用高弹性唇口，可有效抑制侧向力对砼活塞的影响，还可使得砼活塞密封体与输送缸正压力变小，进而减小两者摩擦，延长使用寿命，并能减少热量的产生，降低高温对材料(如聚氨酯)自身性能的影响。

此外，本实用新型的砼活塞密封体还可采用当前的浇注成型法制造，保证了原有的生产效率，具有易于实施的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型第一实施例的砼活塞密封体的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例浇注成型的第一状态图；

图3是本实用新型第一实施例浇注成型的第二状态图；

图4是本实用新型第二实施例的砼活塞密封体的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例浇注成型的第一状态图；

图6是本实用新型第二实施例浇注成型的第二状态图。

附图标记说明：

1    筒体层

2    唇口层

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。