[实用新型]一种用于油性粉尘治理的喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘器领域，具体涉及一种用于油性粉尘治理的喷粉装置。

背景技术

目前机械加工领域(成型和冲压、焊接等等)加工制作过程中，产生大量的烟尘。它的存在不仅污染了工作及周边环境，一但被人体吸入还会引起患各种职业病。特别是焊接工件上含有的油，焊接时受热挥发的油雾、油烟与粉尘混合形成带油性的粉尘，含油粉尘进入除尘主机后，由于其含油特性容易在滤筒或滤袋表面形成油膜，使捕集的粉尘在滤筒或滤袋表面板结，甚至堵塞，造成清灰出现困难，使除尘器运行阻力增加，直接影响除尘器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决现有除尘器由于含油粉尘造成滤筒或滤袋板结和清灰困难的技术问题，本实用新型提供一种用于油性粉尘治理的喷粉装置，其与除尘器配合使用，不但能去除焊接烟尘中油性粉尘，还能很好的保护滤筒。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种用于油性粉尘治理的喷粉装置，包括装有滑石粉2的封闭筒体1，所述筒体1上设有进风口3和出风口9，所述进风口3连通大气，其上设有单向阀6，所述出风口9与除尘器进风口连通；所述筒体1内部设有喷嘴11与气包6连通，用于滑石粉的扬尘。

进一步的，所述气包6的喷嘴上设有脉冲电磁阀7。

进一步的，所述气包6设置在所述筒体1的顶盖板5上，所述喷嘴11设置在顶盖板5的内侧。

进一步的，所述进风口3和出风口9的位置高于滑石粉2的最高料位。

进一步的，所述筒体1的侧壁上设有检测料位的料位开关10，用于检测筒体内的滑石粉最低料位。

进一步的，所述筒体1的顶盖板5上设有一个可打开的加灰盖板8，用于对筒体内的滑石粉进行补充添加。

本实用新型采用上述技术方案，在除尘器工作前，先将筒体内的滑石粉输送至除尘器内并在滤芯表面粘附，在除尘器正常工作中，油性粉尘则粘附在滤芯表面的滑石粉上，不会直接污染到滤芯表面，通过除尘器的反吹机构可轻松将滑石粉和油性粉尘一起从滤芯表面吹落，既能够实现油性粉尘的治理，又不会造成滤芯板结，导致对除尘器效果造成的影响。本实用新型结构简单，可通过支管直接连接到除尘器进风口，无需额外的动力源，可直接通过除尘器的负压将滑石粉自吸到除尘器内的滤芯上，效果明显。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种用于油性粉尘治理的喷粉装置的主剖视图。

图2为本实用新型涉及的一种用于油性粉尘治理的喷粉装置的外部主视图。

图3为本实用新型涉及的一种用于油性粉尘治理的喷粉装置的侧视图。

图4为本实用新型涉及的一种用于油性粉尘治理的喷粉装置的俯视图。

图中标号：1-筒体，2-滑石粉，3-进风口，4-单向阀，5-顶盖板，6-气包，7-脉冲电磁阀，8-加灰盖板，9-出风口，10-料位开关，11-喷嘴。

具体实施方式

实施例

参见图1至图4，一种用于油性粉尘治理的喷粉装置，包括装有滑石粉2的封闭筒体1，所述筒体1上设有进风口3和出风口9，所述进风口3连通大气，其上设有单向阀6，所述出风口9与除尘器进风口连通；所述筒体1内部设有喷嘴11与气包6连通，用于滑石粉的扬尘，其中，所述气包6的喷嘴上设有脉冲电磁阀7，采用脉冲喷吹，扬尘效果更好。所述气包6设置在所述筒体1的顶盖板5上，所述喷嘴11设置在顶盖板5的内侧，所述进风口3和出风口9的位置高于滑石粉2的最高料位，从顶部喷吹，筒体内的滑石粉从上层开始扬起。所述筒体1的侧壁上设有检测料位的料位开关10，用于检测筒体内的滑石粉最低料位。所述筒体1的顶盖板5上设有一个可打开的加灰盖板8，用于对筒体内的滑石粉进行补充添加。

喷粉装置在喷粉时，首先打开油性粉尘治理装置出风口9与主除尘器进风口之间的阀门，使筒体1内处于负压状态。油性粉尘治理装置桶内的新风由进风口3进入，经过单向阀4进入油性粉尘治理装置筒体1内，保证筒体内不会被抽成真空，导致滑石粉输送困难。