[实用新型]针芯床运动控制凸轮

说明书

技术领域

本实用新型属于经编机构件技术领域，具体涉及针芯床运动控制凸轮。 

背景技术

多梳栉经编机完成编织物编织花型的过程主要包括移针绕圈、针背和针前垫纱、成圈、脱圈和横移等编制程序，而以上所述的编织程序需要针芯床运动控制凸轮与机头凸轮和脱圈板凸轮等结合其他部件有序适时互动才能完成，针芯床运动控制凸轮主要依靠其外周面的结构特点控制针芯床做循环运动，针芯床运动控制凸轮控制曲面的不同结构对应针芯床的不同运动状态，针芯床运动的状况对编织物的质量有着重要的影响，所以凸轮的结构对编织物的质量有很重要的影响，现有的针芯床运动控制凸轮其外运动循环曲面和内运动循环曲面设计不合理，凸轮的尺寸跨度过大，运动控制曲面构造复杂，控制槽针床运动容易出现运动不平稳的现象，在运动的转换时凸轮与针芯床之间容易卡滞，致使出现编织物花型变异、断经等，尺寸跨度过大使槽针床运动幅度大长时间使用后容易疲劳损伤，从而引起经编机故障或使编织物质量降低，影响生产。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供结构紧凑合理，尺寸适中的针芯床运动控制凸轮，本针芯床运动控制凸轮在控制槽针床循环运动时运动更平稳，运动幅度适中，大大降低了编织物的花型出现变异、错经等情况，提高编织物的质量，抗劳损能力强，可长时间使用，提高生产效率，降低维护成本。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下： 

针芯床运动控制凸轮，包括轮盘和与轮盘一体的轴颈，轴颈轴心处设有与凸轮轴连接的轴孔，轴孔壁设有与凸轮轴抱紧的轴向开口槽，轴颈与凸轮轴之间以紧固螺钉紧固，相应的轴颈与开口槽相垂直方向上设有紧固螺钉安装孔，轮盘外周面为外运动循环曲面，轮盘相对于轴颈的另一面还设有内运动循环曲面，所述内运动循环曲面与外运动循环曲面具有上升运动和下降运动，内运动循环曲面为控制针芯床循环运动的主要曲面，外运动循环曲面与内运动循环曲面均由快速上升运动段、慢速上升运动段、停顿阶段、慢速下降运动段、快速下降运动段构成，各运动段间相互平滑过渡，所述内运动循环曲面在快速上升运动段和快速下降运动段的接合部向轴孔轴心一侧的方向偏置，对应该接合部为内运动循环曲面的偏置范围，内运动循环曲面在偏置范围内与外运动循环曲面不共轭，其他运动段则与外运动循环曲面共轭。 

所述外运动循环曲面和内运动循环曲面，以轮盘非轴颈端面为基面，轴孔轴心为基点，以290°分度线作为起始0°分度线，按逆时针方向，17.5°至90°之间即为所述快速上升运动段，90°至132.5°之间即为所述慢速上升运动段，132.5°至303°之间即为所述停顿阶段，303°至318°之间即为所述慢速下降运动段，318°至360°、0°至17.5°之间即为所述快速下降运动段，17.5°分度线处为下降运动和上升运动的转折接合点，快速上升运动段17.5°至32°之间、快速下降运动段5°至17.5°之间对应为内循环运动曲面的偏置范围，17.5°处为偏置最大位置处，该处对应针芯床处于最低点，132°处为上升运动的极点和下降运动的起始点，该处对应针芯床处于最高点。 

所述外运动循环曲面，以其同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/2.8mm，5°/1.4mm，17.5°/0mm，32°/1.6mm，90°/19.5mm，132.5°/23.4mm，303°/23.5mm，318°/19.5mm，所述内运动循环曲面，以其 同一母圆为基准的分度/升程值分别为：0°/3.6mm，5°/12.2mm，17.5°/0mm，32°/12.3mm，90°/22.7mm，132.5°/24.9mm，303°/24mm，318°/19mm。 

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，优化了针芯床凸轮的结构，使凸轮结构更紧凑，减小了凸轮的尺寸跨度，使凸轮控制曲面的构成更为合理，在凸轮运动并传动的过程中使传动更稳定，使针芯床运动的更平稳，凸轮的内运动循环曲面在下降运动与上升运动的结合部向靠近轴孔轴心方向偏置，与外运动循环曲面不共轭，而在其他运动段内保持共轭，在保证运动平稳性的同时避免传动构件在该处运动转换时出现卡滞现象，引起传动不稳定，使针芯床运动不稳定，大大降低编织物花型错乱、断经等情况的发生，同时在运动转换时起过渡缓冲作用，避免磨损延长实用寿命。 

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。 

图1为本实用新型的主视图。