[实用新型]一种厚壁容器焊缝X射线探伤对焦用中心杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X射线探伤对焦用中心杆，尤其是一种厚壁容器焊缝X射线探伤对焦用中心杆。

背景技术

探伤机厂家生产的X射线机对焦用的中心杆都是单根伸缩杆，对一般的容器对接焊缝的检测是非常方便的，它只需要在焦距确定后，用肉眼观察，使射线的主射束方向与被透照焊缝划线中心保持垂直，开机后即可完成一张符合质量要求的底片影像；而对于厚壁圆筒形容器的焊缝，在双面焊且对于较宽的焊缝，使用单根中心杆对焦，经透照完成的底片像质将不一定能达到满意的效果，往往会在延底片长度方向，在两端部出现白头的现象，即：在底片两端头的有效评定区内造成黑度不均匀，一端黑一端淡；在底片宽度方向，会使焊缝影像变形，焊缝两侧的黑度出现不均匀或铅字影像落在焊缝影像上，出现这些情况后，首先是底片质量不合格，其次是对底片中的缺陷评定不准确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是单根中心杆对环形缝隙对焦不准确，造成经透照后完成的底片像质较差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厚壁容器焊缝X射线探伤对焦用中心杆，包括圆形平板、滑杆、滑套、两根长度相同的侧杆以及激光笔套，滑杆垂直安装在圆形平板的圆心处，滑套套设在滑杆上，并能沿滑杆滑动，两根侧杆分别倾斜对称安装在滑套两侧，并与滑杆共面，激光笔套的一端装有激光器，另一端可拆卸地安装在滑杆的末端上，激光器的激光发射方向与滑杆的轴线共线。

采用两根长度相同的侧杆来辅助X射线探伤对焦，能够快速准确地找到环形焊缝的中心位置，提高了X射线探伤的检测效率，提升了经透照后底片质量合格率。

作为本实用新型的进一步限定方案，激光笔套与滑杆的末端螺纹连接。采用螺纹连接方便拆卸激光笔套，对激光器进行维护。

作为本实用新型的进一步限定方案，侧杆与滑套之间的倾斜角度为20度。采用20度的倾斜角，使本实用新型的中心杆适用于各种口径的圆筒形容器。

作为本实用新型的进一步限定方案，滑杆为圆柱形，滑套为圆形套管，并能相对滑杆转动。将滑套设置成能相对滑杆转动，能够进一步提高对焦的精度。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用两根长度相同的侧杆来辅助X射线探伤对焦，能够快速准确地找到焊缝的中心位置，提高了X射线探伤的检测效率，提升了经透照后底片质量合格率；(2)采用螺纹连接方便拆卸激光笔套，对激光器进行维护；(3)采用20度的倾斜角，使本实用新型的中心杆适用于各种口径的圆筒形容器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的厚壁容器焊缝X射线探伤对焦用中心杆包括圆形平板1、滑杆2、滑套3、两根长度相同的侧杆4以及激光笔套5，滑杆2垂直安装在圆形平板1的圆心处，滑套3套设在滑杆2上，并能沿滑杆2滑动，两根侧杆4分别倾斜对称安装在滑套3两侧，并与滑杆2共面，在实际安装时侧杆4与滑套3之间的倾斜角度可以设为20度，从而适用于多种口径的圆筒形容器，在激光笔套5的一端装有激光器，另一端可拆卸地安装在滑杆2的末端上，可以采用螺纹连接将激光笔套5与滑杆2的末端进行连接，方便更换或维护激光器，激光器的激光发射方向与滑杆2的轴线共线，为了进一步提高对焦的精度，还可将滑杆设置为圆柱形，滑套设置为圆形套管，并能相对滑杆转动。

其中，圆形平板1为直径为100mm、厚度为2～3mm的圆板，也可以是100×100mm的正方形，可以选用铝合金板、不锈钢板等轻质耐蚀材料；滑杆2为直径为10～12mm的圆棒或管，其总长度为400mm，材质可以选用钢质(不锈钢或铝合金等轻质耐蚀材料)；滑套3为直径为12×1.5mm、长度为150mm的钢管，材质为钢(或不锈钢、铝合金等轻质耐蚀材料)；侧杆4为钢棒或钢管，直径为10mm、长度约为400mm，材质为钢(或不锈钢、铝合金等轻质耐蚀材料)；激光笔套5为直径约为13mm、长度为100mm的管子，材质选用钢质(不锈钢或铝合金等轻质耐蚀材料)；激光器为市售产品，又称镭射器，使用一节七号电池或钮扣电池，经久耐用。

本中心杆在实施X射线机环形缝隙对焦操作时，首先将圆形平板1与X射线机的窗口平面紧贴，开启激光笔套5上的激光器，亮点对准容器筒体划线十字尖头部位的焊缝中心，推动滑套3沿滑杆2向前滑动，从而带动两根侧杆4向前移动，使两根侧杆4能够同时触及圆筒容器壁，若其中一根侧杆4未触及筒壁，则调整圆形平板1或筒体的位置，使X射线机的窗口进行相应调节，使两根侧杆4能够同时触及筒壁，此时已经完成了基本对焦任务。为了进一步提高对焦精度，可保持滑杆2的位置不变，再转动滑套3，如果两根侧杆4始终都能在同一位置触及筒壁，则说明已经精确对焦。