[实用新型]简易自动加气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气装置，具体涉及一种简易自动加气装置。

背景技术

为批量的产品如气球加气时，手动加气的效率低，而且加气的量很难把握，各个产品之间加气量各不相同，所以产品的质量也就参差不齐。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种简易自动加气装置，该加气装置无需手动操作，特别是对批量产品加气时，加气效率高，而且加气量可控制。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：简易自动加气装置，包括底座和固定支架，所述固定支架下端固定于底座上，其中，还设有气缸、气筒、压气塞和复位弹簧，所述气缸竖向固定于底座上，所述气筒与固定支架连接，所述压气塞设置于气筒内，并与气筒的内腔配合；所述固定支架上部为中空的矩形框架，所述气缸的活塞杆贯穿矩形框架，并与压气塞底部连接，矩形框架中空位置的活塞杆上套设复位弹簧，所述复位弹簧下端与活塞杆连接；所述气筒上部设有加气管，所述加气管侧壁设有单向进气阀。

采用上述技术方案时，气缸下端进气，活塞杆向上移动，从而推动压气塞向上在气筒内向上移动，复位弹簧被压缩，压气塞压缩气筒内的气体，并将气体从加气管送出，加气管侧壁上的单向进气阀封闭；气缸上端进气，则活塞杆向下移动，同时复位弹簧也推动活塞杆下移，活塞杆拉动压气塞下移，此时加气管侧壁上设置的单向进气阀便进气。本实用新型利用气缸驱动加气，无需手动操作，特别是对批量产品加气时，加气效率高，而且加气量可控制。

进一步，所述复位弹簧两端设有弹簧底座，弹簧底座能保证复位弹簧受力均匀，延长复位弹簧的使用寿命。

进一步，所述压气塞与气筒内壁之间设有橡胶圈，加气时，活塞杆推动压气塞，橡胶圈可以有效防止气体泄漏。

进一步，气筒内设有贯穿压气塞的导向杆，这样就保证了压气塞在气筒内只能沿竖直方向上下滑动而不会偏移，加气过程更稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型简易自动加气装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种简易自动加气装置，包括底座1和固定支架4，固定支架4下端固定于底座1上，其中，还设有气缸2、气筒7、压气塞6和复位弹簧5，气缸2竖向固定于底座1上，气筒7与固定支架4连接，压气塞6设置于气筒7内，并与气筒7的内腔配合；固定支架4上部为中空的矩形框架，气缸2的活塞杆3贯穿矩形框架，并与压气塞6底部连接，矩形框架中空位置的活塞杆3上套设复位弹簧5，所述复位弹簧5下端与活塞杆3连接；气筒7上部设有加气管8，加气管8侧壁设有单向进气阀。

本实施例中，复位弹簧5两端设有弹簧底座9，弹簧底座9能保证复位弹簧5受力均匀，延长复位弹簧5的使用寿命。压气塞6与气筒7内壁之间设有橡胶圈，加气时，活塞杆3推动压气塞6，橡胶圈可以有效防止气体泄漏。气筒7内设有贯穿压气塞6的导向杆10，这样就保证了压气塞6在气筒7内只能沿竖直方向上下滑动而不会偏移，加气过程更稳定。

具体工作流程：

如图1所示，气缸2下端进气，活塞杆3向上移动，从而推动压气塞6向上在气筒7内向上移动，复位弹簧5被压缩，压气塞6压缩气筒7内的气体，并将气体从加气管8送出，加气管8侧壁上的单向进气阀封闭；气缸2上端进气，则活塞杆3向下移动，同时复位弹簧5也推动活塞杆3下移，活塞杆3拉动压气塞6下移，此时加气管8侧壁上设置的单向进气阀便进气。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。