[实用新型]基于PLC设计的T2225型深孔镗床电气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于PLC设计的T2225型深孔镗床电气控制系统，属于机床加工技术领域。 

背景技术

深孔镗床在机械加工领域被广泛的应用着，其中，T2225深孔镗床是应用比较普遍的一种机床，可以进行较高精度的工件的加工，加工的工件范围很广。在镗床加工工件时传统的控制方法是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。 

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种基于PLC设计的T2225型深孔镗床电气控制系统，其采用PLC控制与液压相结合，可大大减少系统的硬件接线，提高工作的可靠性以及加工工件的精度，自动化程度高，且操作简单。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于PLC设计的T2225型深孔镗床电气控制系统，包括主轴电机M1、液压电机M2、润滑电机M3和快速电机M4；主轴电机M1上设置有用于控制主轴电机M1正转和反正的接触器KM1和KM2，主轴电机M1上还设置有用于主电机星-三角启动的接触器KM3和KM4；所述润滑电机M3和快速电机M4上分别设置 有用于其启动的接触器KM5和KM6；所述液压电机M2上设置有用于控制其正转和反转的接触器KM7和KM8；还包括用于连接电源的刀开关QS，与所述刀开关QS相连的为用于过流保护的熔断器FU；所述主轴电机M1、液压电机M2、润滑电机M3和快速电机M4上分别设置有用于过载保护的热继电器FR1、FR2、FR3和FR4。 

作为优选，所述深孔镗床工工件时采用分级进给，即通过三个挡板来触发原位行程开关sq1、进给开关sq2和终点行程开关sq3；利用PLC内部的定时器来实现深孔镗床钻头的后退和停止时间。 

作为优选，所述PLC控制电路的输入口X0-X7、X10-X17分别用于依次连接器件开关SB1-SB9、ST3、KP1、KP2、SA1-1、SA2-2、ST1和ST2，所述开关SB1和SB2分别为液压电机M2和润滑电机M3的启动按钮和停止按钮；开关SB3为主轴电机M1的停止按钮；开关SB4和SB5分别为主轴电机M1的正、反转按钮，开关SB6和SB7分别为主轴电机M1的正、反转点动按钮；开关SB8和SB9分别为快速电机M4的正、反转按钮；开关KP1和KP2分别为压力继电器；开关SA1-1为自动控制开关、开关SA2-2为手动控制开关；开关ST1、ST2和ST3分别为行程开关；所述PLC控制电路的输出口Y0-Y7分别依次用于连接接触器KM1-KM8。 

本实用新型的有益效果：本专利采用可编程控制器与液压相结合，较好的解决现有技术存在的问题，大大减少了系统的硬 件接线，提高了工作可靠性；而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。同时，经过改进的深孔镗床工件的加工精度也较高，采用PLC控制大大提高了操作的自动化和简单化，且PLC自身体积小，能耗低，安全可靠性能高，抗外部干扰能力强，系统升级搭建简单，调试比较方便。 

附图说明

图1是本实用新型控制系统的主电路图； 

图2是本实用新型的工作原理图； 

图3为本实用新型PLC控制电路的接线图； 

图4为本实用新型控制系统的工作流程图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。 

如图1至图4所示的一种基于PLC设计的T2225型深孔镗床电气控制系统，其包括主轴电机M1、液压电机M2、润滑电机M3和快速电机M4；主轴电机M1上设置有用于控制主轴电机M1正转和反正的接触器KM1和KM2，主轴电机M1上还设置有用于主电机星-三角启动的接触器KM3和KM4；所述润滑电机M3和快速电机M4上分别设置有用于其启动的接触器KM5和KM6；所述液压电机M2上设置有用于控制其正转和反转的接触器KM7和KM8；还包括用于连接电源的刀开关QS，与所述刀开关QS相连的为用于过流保护的熔断器FU；所述主轴电机M1、液压电机M2、润滑电机M3和快速电机M4上分别设置有用于过载保护的热继电器FR1、FR2、FR3和FR4。 

所述深孔镗床工工件时采用分级进给，即通过三个挡板来触发原位行程开关sq1、进给开关sq2和终点行程开关sq3；利用PLC内部的定时器来实现深孔镗床钻头的后退和停止时间。