[实用新型]输送机机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体讲是一种生产脱硝催化剂时用到的输送机机架。

背景技术

脱硝催化剂的生产过程大概包括以下的步骤：混合→粗压制→挤出成型→切割→烘干→煅烧→安装成模块。其中挤出成型后，当蜂窝状的泥芯从挤出成型机中挤出时，泥芯落在输送带上，在输送电机的带动下，输送带在输送辊上向前移动，并且在预先设定的泥芯长度位置处通过安装在输送装置上的切割组件进行切割。现有技术中，脱硝催化剂的泥芯长度较长，因此，输送泥芯的输送机的长度也较长，相应的输送机的机架的长度较长。但是，这种结构存在以下的缺点：

1)由于机架的长度较长，为了保证精度要求和强度要求，构成机架的型材不能截断，因此，型材的成本较高，从而整个输送机的生产成本较高；

2)同时，这种长度较长的设备的运输和安装都比较麻烦，运输成本高，安装效率也低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种成本低、安装快捷、效率高的输送机机架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包括上横梁、竖直立梁、绕覆有输送带的输送辊，所述的竖直立梁连接在上横梁的下面，输送辊平行排列并且输送辊的两端分别连接在机架的两边上横梁上；机架两侧的上横梁均分为两段横梁，每一侧的上横梁分别为靠近输送机入口端的前段上横梁和靠近输送机出口端的后段上横梁，所述的前段上横梁和后段上横梁之间可拆式连接。

所述的可拆式连接是指，该连接处包括插块、插板和插销，所述的前段上横梁靠近后段上横梁的一端外侧焊接有至少两块插块，所述两块插块呈上下平行排列，两块插块之间形成插槽；所述的后段上横梁靠近前段上横梁的一端外侧焊接有与插槽数量一致的插板，插板插入插槽后通过插销锁紧。

所述的插块的数量为三块，从上往下平行等距排列，相邻两块插块之间均具有插槽，所述的插板的数量为两块，分别插接在插槽内，并通过同一根插销锁紧连接。

所述的插板与机架外侧连接是指，机架外侧焊接有一块插板座，插板呈上下排列焊接在插板座靠近插块的端面上。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于将长度较长的机架分成两段，两段机架之间可拆式连接，因此，可以减短焊接机架所用的型材的长度，降低生产成本；

2)同时，两段机架分开后，可以分段运输，无需配备加长型的运输车辆，因此，可以节省运输成本；另外，这种插接式的装配，使机架的安装非常方便、快捷，大大节省装配时间。

附图说明

图1是本实用新型输送机机架的局部结构示意图。

图2是本实用新型输送机机架的连接处的放大结构示意图。

其中，1、前段上横梁；2、插销；3、后段上横梁；4、输送带；5、插块；6、竖直立梁；7、输送辊；8、插槽；9、插板；10、插板座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1和图2所示的本实用新型输送机机架的结构示意图可知，它包括上横梁、竖直立梁6、绕覆有输送带4的输送辊7，所述的竖直立梁6连接在上横梁的下面，输送辊7平行排列并且输送辊7的两端分别连接在机架的两边上横梁上。机架两侧的上横梁均分为两段横梁，每一侧的上横梁分别为靠近输送机入口端的前段上横梁1和靠近输送机出口端的后段上横梁3，所述的前段上横梁1和后段上横梁3之间可拆式连接。

所述的可拆式连接是指，该连接处包括插块5、插板9和插销2，所述的前段上横梁1靠近后段上横梁3的一端外侧焊接有至少两块插块5，所述两块插块5呈上下平行排列，两块插块5之间形成插槽8。所述的后段上横梁3靠近前段上横梁1的一端外侧连接有与插槽8数量一致的插板9，插板9插入插槽8后通过插销2锁紧。

所述的插块5的数量为三块，从上往下平行等距排列，相邻两块插块5之间均具有插槽8，所述的插板9的数量为两块，分别插接在插槽8内，并通过同一根插销2锁紧连接。

所述的插板9与机架外侧连接是指，机架外侧焊接有一块插板座10，插板9呈上下排列焊接在插板座10靠近插块5的端面上。

本实用新型并不局限于以上所述的结构，其中插块的数量也可以为其他数量，只要沿竖直方向均布即可，但是同时插板的数量一定与插槽的数量相等；另外，插块也可以焊接在后段上横梁外侧，插板连接在前段上横梁外侧。以上这些变化均落入本实用新型的保护范围之内。