[实用新型]一种新型开槽锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种新型开槽锯片。

背景技术

不同于以前使用的材料来生产锯片；现在使用的是超硬硬质合金作为切割刃，通过高速旋转进行实现高速的切割。以往的切割工具在板式和实木开槽时存在使用寿命端、开槽宽度不均，生产效率偏低的现象，在锯切时有较大的崩边现象，影响美观，锯片的调试难度也很大，致使最后组装时无法对接等缺点，同时也增加了重复用工，材料浪费的、能源浪费的问题，使生产成本提高等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种操作简单，生产效率有高，适合多种材料的一种新型开槽锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型开槽锯片，包括锯片本体和锯齿，所述的锯片本体上连续设置锯齿，所述的锯齿上设置有刀头；所述的锯片本体中设置有中心孔，所述的中心孔周围均匀设置有消音膨胀槽；所述的锯齿包括前角、后角、横向前角、侧面后角、先端倾角和侧面向心角；所述的前角为18°；所述的后角为15°；所述的横向前角为0°；所述的侧面后角为1.5°；所述的先端倾角为10°；所述的侧面向心角为1°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：增加消音膨胀槽减少了在锯切时产生的噪音和热变形；也能够增加锯片的使用寿命，提高了切削的精度，使锯切的稳定性增加，杜绝了崩边的现象，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1是一种新型开槽锯片的结构示意图；

图2是一种新型开槽锯片的前角和后角示意图；

图3是一种新型开槽锯片的横向前角和侧面后角示意图；

图4是一种新型开槽锯片的先端倾角和侧面向心角示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种新型开槽锯片，包括锯片本体4和锯齿1，锯片本体4上连续设置锯齿1，锯齿1上设置有刀头5；锯片本体4中设置有中心孔3，中心孔3周围均匀设置有消音膨胀槽2；锯齿包括前角6、后角7、横向前角8、侧面后角9、先端倾角10和侧面向心角11；前角6为18°；后角7为15°；横向前角8为0°；侧面后角9为1.5°；先端倾角10为10°；侧面向心角11为1°。

图2、图3、图4中所示，前角6是刀头5后端投影62与基面61之间的夹角，基面61垂直于锯齿1的进给方向71；前角6为18°的设计，更大程度上的提高了切割的速度，使生产效率有效的提高。

后角7是刀头5顶端投影72与锯齿1的进给方向71的夹角；侧面后角9是刀头5顶端侧面的投影91与锯齿1进给方向71的夹角；后角7是15°，侧面后角9是1.5°的设计，能够有效的降低了摩擦力，减少在锯切中产生的热量。

横向前角8是轴线101与刀头5顶端的横向投影81的夹角；轴线101通过中心孔3的与基面61垂直；先端倾角10是刀头5的先端投影102与轴线101的夹角，横向前角8是0°的设计，先端倾角10采用10°的设计，增加了锯片的锋利度，增加了光洁度。

侧面向心角11是基面61与刀头5侧面投影111的夹角，侧面向心角11是1°的设计减少了锯切时热量的产生，节约了时间，提高了生产效率。

根据以上设计与改进使锯片使用寿命延长了，切削精度的提高是锯切的稳定性也增加，杜绝了崩边的现象，提高了生产的效率，减少了很多一起拿的重复用工，降低了人力成本，降低了能源消耗，达到节能减排的效果，节约了生产成本。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。