[实用新型]一种辊轮除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学膜除尘技术领域，具体地是涉及一种辊轮除尘装置。

背景技术

目前，光电产业中包装光学膜前的过程基本是以人工操作的方式运作，首先以人工的方式将光学膜搬运至除尘区，然后再通过人工的方式将光学膜表面的杂质除去，最后再以人工方式除去光学膜周围的毛屑，完成上述的步骤后才可进行检测和包装的动作，但是以人工的方式进行除尘操作往往会有下列的缺陷：

1.虽然部分企业会要求操作人员穿无尘衣，但是不仅会增加生产投入，而且难免会存在穿戴不整、无尘衣清洁不够及时等问题，导致操作人员将毛发、杂质等带到光学膜上，造成二次污染，同时人力成本也相对较高。

2.除尘时以人工操作的方式容易造成光学膜品质不一，且现有装置基本都是对光学膜的正面和反面进行一次除尘操作即完成整个除尘过程，整体除尘效果不佳，不良品率较高。

3.整体处理作业的时间相对较长，生产效率和产品质量过低，致使整体的生产成本过高，经济可行性欠佳。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种在保证生产效率的前提下同时具有较好除尘效果的适用于光学膜的辊轮除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种辊轮除尘装置，包括第一冲压模座、第二冲压模座以及多个粘性辊轮，所述第一冲压模座和所述第二冲压模座的两端均对称设有多个在纵向上规则排列的凹槽，所述粘性辊轮横向设置在所述凹槽内，所述第一冲压模座和所述第二冲压模座上的所述粘性辊轮自上而下交叉设置，且所述第二冲压模座上设置的所述粘性辊轮的数量比所述第一冲压模座上设置的所述粘性辊轮的数量多一个。

进一步地所述第一冲压模座上设有送料机构，所述第二冲压模座上设有压料机构，所述送料机构与所述压料机构平行设置。

进一步地还包括影像测量仪，所述影像测量仪固定在所述第二冲压模座上，并位于所述压料机构的出口处的正上方。

进一步地所述粘性辊轮包括第一端口、第二端口、辊轮本体和两个位置可调节的限位辊，所述限位辊位于所述辊轮本体上，所述第一端口和所述第二端口位于所述辊轮本体的两端，所述第一端口和所述第二端口横向设置在所述凹槽内，所述辊轮本体上涂覆有粘着剂。

进一步地所述第一冲压模座和所述第二冲压模座下端均设有车轮。

进一步地多个所述粘性辊轮包括第一粘性辊轮、第二粘性辊轮和第三粘性辊轮，所述第一粘性辊轮和所述第三粘性辊轮设置在所述第二冲压模座上，所述第二粘性辊轮设置在所述第一冲压模座上。

进一步地还包括驱动电机，所述粘性辊轮与所述驱动电机连接。

进一步地所述限位辊为胶辊和/或者钢棍。

进一步地所述影像测量仪通过螺钉固定在所述第二冲压模座上。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的辊轮除尘装置，通过多个粘性辊轮依次除去光学膜正面和反面的灰尘，多次除尘，除尘效果更好。同时由于多个粘性辊轮分别在第一冲压模座和第二冲压模座上交叉设置，可以形成一个防尘落尘系统，有效地保证了粘性辊轮的除尘成果。通过送料结构与压料机构的配合将光学膜与硬质透明膜压合，并输送至影像测量仪处检测。整个过程无需人工操作，避免了人工操作带来的二次污染，节省人力成本，生产效率和良品率都比较高，经济可行性好。

附图说明

图1为本实用新型所述的辊轮除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述粘性辊轮的结构示意图。

其中：1.第一冲压模座，2.第二冲压模座,3.凹槽,4.送料机构，5.压料机构，6.影像测量仪，7.第一粘性辊轮，8.第二粘性辊轮，9.第三粘性辊轮，10.第一端口,11.第二端口,12.辊轮本体，13.限位辊,14.光学膜，15.硬质透明膜，16.车轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。