[实用新型]一种具有过滤除沫功能的大豆磷脂油料池有效
申请号: | 201420358716.4 | 申请日: | 2014-07-01 |
公开(公告)号: | CN203935701U | 公开(公告)日: | 2014-11-12 |
发明(设计)人: | 张阿炳;谈忠会 | 申请(专利权)人: | 湖州荣胜生物科技股份有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 313000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 过滤 功能 大豆磷脂 油料 | ||
技术领域:
本实用新型涉及饲料用大豆磷脂油生产领域,特别涉及一种具有过滤除沫功能的大豆磷脂油料池。
背景技术:
随着畜牧业和饲料工业的飞速发展, 饲料市场上的竞争日趋激烈。大豆磷脂油作为一种可替代植物油、降低饲料成本的能量原料, 被越来越多的厂家、养殖业户所重视和使用。
大豆磷脂油是从生产大豆油的油脚中提取出来的产物,初步提取的大豆磷脂油中混有很多固体残渣和浮沫等杂质,因此需要一种能有效去除饲料用大豆磷脂油中所混杂质的装置。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种具有过滤除沫功能的大豆磷脂油料池,能有效去除初步提取的饲料用大豆磷脂油中固体残渣和浮沫的装置。
本实用新型的技术解决措施如下:一种具有过滤除沫功能的大豆磷脂油料池,其包括有料池,所述料池包括有过滤仓和集沫仓,所述过滤仓和集沫仓之间固定有高度低于料池侧壁的隔板,所述过滤仓侧壁上开有出油口,所述出油口处连接有出油管,所述过滤仓上方连接有进油管,所述进油管出液口下方设有过滤箱,所述料池上端设有除沫装置,所述除沫装置一端位于集沫仓上端,另一端位于过滤仓上端,所述除沫装置包括驱动辊和传动辊,所述驱动辊和传动辊上张紧有传动皮带,所述传动皮带外表面上固定有刮沫板。
进一步的,所述驱动辊通过电机驱动,所述驱动辊沿顺时针方向转动,所述驱动辊和传动辊通过轴承座固定在料池侧壁顶部。这样传动皮带下表面刮沫板的移动方向为从过滤仓向集沫仓移动,这样刮沫板就能将过滤仓中油液表面的浮沫推至集沫仓中。
进一步的,所述过滤仓内侧壁上端与进油管出液口位置相对应处固定有支撑架,所述过滤箱置于所述支撑架内。过滤箱采用可拆装的安置方式,这样使过滤箱替换清洗方便。
进一步的,所述集沫仓上端的刮沫板运行至水平位置时,刮沫板外端面与集沫仓内侧壁的间距为10mm~20mm,所述过滤仓上端的刮沫板运行至水平位置时,刮沫板外端面与与支撑架的间距为5mm~10mm,所述传动皮带下表面的刮沫板的外端面与隔板上端面的间距为1mm~5mm。这样刮沫板在随传动皮带运行时不会碰撞料池侧壁和隔板。
进一步的,所述出油口紧贴过滤仓底部,所述集沫池侧壁底部连接有排沫管,所述排沫管和所述出油管上都安装有控制阀。出油口紧贴过滤仓底部这样在清空料池时,油液不会残留在料池底部。
进一步的,所述过滤箱为过滤板制成的箱体。
本实用新型的有益效果在于:在过滤仓中设置过滤箱,油液经过滤箱进入澄清池,固体残渣留在过滤箱中,实现了自动过滤油液中的固体残渣,且过滤箱拆卸清洗方便,油液聚集在过滤仓中,待油液液面高度接近隔板高度时,传动皮带带动下表面的刮沫板将油液表面的沫渣推至集沫池中,有效去除油液上层浮沫,结构简单,提高了大豆磷脂油的质量及生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型的俯视图;
图2为图1中A-A向剖视图。
图中:1、料池;2、过滤仓;3、集沫仓;4、隔板;5、出油管;6、进油管;7、过滤箱;8、驱动辊;9、传动辊;10、传动皮带;11、刮沫板;12、电机;13、轴承座;14、支撑架;15、排沫管。
具体实施方式:
结合附图1、2对本实用新型一种具有过滤除沫功能的大豆磷脂油料池,做进一步说明。
本实用新型的一种具有过滤除沫功能的大豆磷脂油料池,其包括有料池1,料池1包括有过滤仓2和集沫仓3,过滤仓2和集沫仓3之间固定有高度低于料池1侧壁的隔板4,过滤仓2侧壁上开有出油口,出油口处连接有出油管5,过滤仓2上方连接有进油管6,进油管6出液口下方设有过滤箱7,料池1上端设有除沫装置,除沫装置一端位于集沫仓3上端,另一端位于过滤仓2上端,除沫装置包括驱动辊8和传动辊9,驱动辊8和传动辊9上张紧有传动皮带10,传动皮带10外表面上固定有刮沫板11。
驱动辊8通过电机12驱动,驱动辊8沿顺时针方向转动,驱动辊8和传动辊9通过轴承座13固定在料池1侧壁顶部。
过滤仓2内侧壁上端与进油管6出液口位置相对应处固定有支撑架14,过滤箱7置于所述支撑架14内。
集沫仓3上端的刮沫板11运行至水平位置时,刮沫板11外端面与集沫仓3内侧壁的间距为15mm,过滤仓2上端的刮沫板11运行至水平位置时,刮沫板11外端面与支撑架14的间距为5mm,所述传动皮带10下表面的刮沫板11的外端面与隔板4上端面的间距为3mm。
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