[实用新型]用于弹簧机的高速正反抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造机械，具体涉及用于弹簧制造机中的高速正反抽芯机构。

背景技术

在现有技术中，全自动弹簧制造机在进行制作左、右旋弹簧时，需要进行芯轴的正反向抽芯动作，图1是现有芯轴9正反抽芯结构主视图，芯轴9通过中介齿轮轴11、13和对应的齿轮7、12进行正反向抽芯动作，老款抽芯机构在左、右旋切换向时很不方便，需要调节中间的中介齿轮7、12，并且还要摆凸轮10通过滑座6对准切刀8的位置，由于中间多出几条中介齿轮轴11、13，对摆凸轮10或更换芯轴9时都有所不便。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于弹簧机的用于弹簧机的高速正反抽芯机构，这种机构结构简单、换向方便。

提供一种用于弹簧机的高速正反抽芯轴机构，包括滑座，装配在滑座中的切刀、装配在滑座下方与所述切刀相对应的芯轴，还包括驱动所述切刀的凸轮轴及凸轮；由所述凸轮驱动的连杆臂，所述连杆臂的另一端与第一推芯杆相连接，第一推芯杆的另一端与第二推芯杆相连接，所述第二推芯杆的另一端与所述芯轴相连接。

 本实用新型具有如下优点：本机构通过凸轮和对应的推芯杆进行芯轴的正反向换芯动作，没有中介轴和中介齿轮，切凸轮采用固定式，对于左右旋的更换更简单快捷了。此正反抽芯机构能使切刀在正、反切的同时抽芯，以提高了生产效率。

附图说明

   图1是现有高速正反抽芯轴机构立体图。

   图2是本实用新型高速正反抽芯轴机构结构立体图。

具体实施方式

参照图1、图2所示：设计一种用于弹簧机的高速正反抽芯装机构，设有滑座6，装配在滑座6中的切刀8、装配在滑6座下方与所述切刀8相对应的芯轴9，还设有驱动所述切刀8的凸轮轴及凸轮14；由所述凸轮14驱动的连杆臂15，所述连杆臂15的另一端与第一推芯杆16相连接，第一推芯杆16的另一端与第二推芯杆17相连接，所述第二推芯杆17的另一端与所述芯轴9相连接。

凸轮14驱动连杆臂15，连杆臂15驱动第一推芯杆16，第一推芯杆16驱动第二推芯杆17，第二推芯杆17带动芯轴9进行正反向抽芯动作。