[实用新型]一种多面体石制或玻璃工艺制品的抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石制或玻璃工艺制品的抛光方法及装置，属于机电控制技术领域。 

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，对石制或玻璃工艺制品的需求量也越来越大，这大大促进了该行业的发展，然目前的石制或玻璃工艺制品的表面质量的抛光方法却不能满足现阶段的需求，传统的抛光方法主要采用人工，然对工人的要求非常高，且不能实现工业化，目前机械加工却不能实现对其精确控制加工，使得加工的产品抛光精度不高，有时甚至损害工业品，，目前在对石制或玻璃工艺制品的抛光主要采用人工和部分机械加工，因此目前的技术方案很不理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种控制简单，操作方便，能自动实现多等级抛光的石制或玻璃工艺制品的抛光方法及装置，以解决目前传统抛光方法中通用性不好，抛光质量较差的的问题，从而克服现有技术的不足。 

本实用新型的技术方案： 

一种多面体石制或玻璃工艺制品的抛光装置，包括主控制系统、光电检测装置、纵向位移控制系统和机头，其中设有滑块和压力控制装置。 

前述的多面体石制或玻璃工艺制品的抛光装置中，压力控制装置由连接块、卡架、光滑轴杆、弹簧、挡块、偏心轮和压力电机构成， 其中连接块与滑块连接，卡架与连接块固定为一整体，光滑轴杆横穿过卡架，弹簧与挡块设在卡架内并套在光滑轴杆上，偏心轮设在挡块下方，压力电机与偏心轮连接。 

前述的多面体石制或玻璃工艺制品的抛光装置中，滑块由纵向位移控制系统控制，机头内框可套在滑块凸起中，并滑块和压力控制装置通过导轨连接但不相互固定。 

前述的多面体石制或玻璃工艺制品的抛光装置中，所述压力电机在加工工序中是以加速度曲线为S曲线驱动。 

与现有技术相比，本实用新型适用在对多面体石制或玻璃工艺制品进行精确抛光，通过本实用新型，一可免去人工抛光工序，真正实现工业化，；二是通过压力控制系统能实现对抛光压力的精确控制，从而保证各石制或玻璃工艺制品的抛光精度，又不会损害原产品的形状；三是该方法及装置原理简单，节约成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1； 

图2是本实用新型的结构示意图2； 

图3是本实用新型中压力控制系统的主视图； 

图4是本实用新型中压力控制系统的后视图； 

图5是本实用新型中机头与滑块的连接方式示意图。 

附图中的标记为：1-主控制系统、2-光电检测装置、3-纵向位移控制系统、4-机头、4.1-机头内框、5-滑块、5.1-滑块凸起、6-压力控制装置、6.1-连接块、6.2-卡架、6.3-光滑轴杆、6.4-弹簧、6.5-挡块、6.6-偏心轮、6.7-压力电机、7-导轨、8-抛光盘。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。 

本实用新型是根据下述的一种石制或玻璃工艺制品的抛光方法所构建的，该方法是过光电检测器检测到的触发信号传入主控制系统，与主控制系统中已输入参数组合运算，再通过主控制系统对压力调节系统输出指令，压力调节系统根据输出指令对多面体石制或玻璃工艺制品表面施加对应的抛光压力。 

其中所述压力调节系统所采用的方法是通过其内部的偏心装置偏转角度的大小来调节弹簧的压缩量，而弹簧压缩量量与抛光压力成正比，从而实现对抛光压力的控制，而所述多面体石制或玻璃工艺制品可为钻石、宝石，人造宝石和玻璃制品。 

根据上述方法构成的多面体石制或玻璃工艺制品的抛光装置，如图1和2所示：包括主控制系统1、光电检测装置2、纵向位移控制系统3和机头4，滑块5和压力控制装置6。 

其中所述压力控制装置6，如图3和4所示：压力控制装置6由连接块6.1、卡架6.2、光滑轴杆6.3、弹簧6.4、挡块6.5、偏心轮6.6和压力电机6.7构成，其中连接块6.1与滑块5用螺钉连接，卡架6.2与连接块6.1固定为一整体，光滑轴杆6.3横穿过卡架6.2，弹簧6.4与挡块6.5设在卡架6.2内并套在光滑轴杆6.3上，偏心轮6.6设在挡块6.5下方，压力电机6.7与偏心轮6.6连接。 

其中滑块5由纵向位移控制系统3控制，机头内框4.1可套在滑块凸起5.1中且可以自由上下移动，并滑块5和压力控制装置6通过 导轨7连接但不相互固定，所述压力电机6.7在加工工序中是以加速度曲线为S曲线驱动。具体方法原理如下：