[实用新型]一种密封型减振器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，涉及一种密封型减振器。

背景技术

分机、机柜、整机设备的结构设计中，为了满足环境适应性的要求，对于关键部位和关键部件，往往会进行密封设计或隔振设计。在密封设计中通常采用弹性材料；隔振设计中主要采用橡胶减振器、钢丝型减振器、干摩擦减振器等。一般来说，密封设计和隔振设计都是单独应用在结构设计中，独立完成各自的功能。但在某些特殊情况下，需要一个部件既能满足隔振的需要，也能满足密封的需要。就目前结构设计领域的现状来看，还没有这种实现双重功能的部件。

发明内容

本发明的目的是设计一种密封型减振器，既满足了器件的减振要求，也解决了器件内部的密封问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种密封型减振器，包括密封部分、与密封部分一体成型的减振部分，所述密封部分为平板，中间设置通孔，减振部分为设置在密封部分的中空柱。

优选的，所述密封型减振器的材料为硅橡胶。

优选的，所述通孔形状为圆形。

优选的，所述中空柱为圆柱。

优选的，所述减振部分设置在密封部分的边缘或者四角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将减振器和密封部件合二为一，设计成密封型减振器，较好地控制了外形尺寸，实现了减振和密封的双重功能。采用本实用新型，在振动条件下，可以有效地降低器件在140Hz以上的响应，并且在140Hz以下也不会出现过大的振动响应，可将器件的响应控制在振动激励的80%以内，提高了器件的可靠性；在保证良好减振效果的同时，利用其压缩特性对内部空间进行了有效地密封。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3为在风机上应用本实用新型的正视图。

图4为在风机上应用本实用新型A-A面的剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的正视图，图2是本实用新型的左视图。本实用新型采用一体成型工艺制造。

本实用新型包括密封部分a和设置于密封部分上的减振部分b。

密封部分a为平板，中间设置通孔c，通孔c形状可根据适用的零部件确定，一般为圆形。减振部分b为设置在密封部分a围绕通孔的中空柱，优选为圆柱，设置为中空是为了方便安装套筒及螺钉紧固件。中空柱在密封部分a的位置不限，优选的设置在密封部分a的边缘或者四角部分，这样能更好的受力，起到密封和减振作用。

本实用新型可以采用高阻尼特性材料制作,优选为硅橡胶一体成型制作。硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，极端条件下仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。更重要的是，硅橡胶具有高阻尼特性，能有效地隔离外界振动或冲击。

本实用新型的设计原理是：现有技术中需要在器件的四个安装点上安装至少四个减振器来满足器件的减振需要，但在器件与安装基板之间就必定存在一定间隙，那么就会产生泄露现象，因此在器件与安装基板之间必须增加密封材料，以保证内部空间的密封。若减振器与密封部件均采用金属材料，或减振器采用弹性材料、密封部件采用金属材料，是无法同时满足减振和密封要求的，因此，减振部分和密封部件均采用硅橡胶进行设计。由于空间的限制，减振部分和密封部件组合使用很难实现，所以将其合二为一，设计成密封型减振器。

为了更好的理解本实用新型的使用方法，下面以风机为例进行说明。

在振动条件恶劣的情况下，风机非常容易损坏，如果风机以高转速状态运行，损坏的几率更大。因此，需要对风机进行减振安装，同时要对风道进行密封。下面就以某风机减振安装为例，其应用如下图所示：

图3为安装后的正视图，图4为安装后A-A面的剖视图。

密封型减振器2先安装到安装基板3上，再将风机1贴着密封型减振器2安装到安装基板3上。本实用新型的中空柱安装有套筒4，螺钉8穿过套筒4，用螺母7固定，螺母7与套筒4之间有平垫5。

通过试验证明，采用本实用新型后，风机的抗振量级可以达到20g，有效地解决了风机在恶劣振动环境下的可靠性问题。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将减振器和密封部件将其合二为一，设计成密封型减振器，较好地控制了外形尺寸，实现了减振和密封的双重功能。采用本实用新型，在振动条件下，可以有效地降低器件在140Hz以上的响应，并且在140Hz以下也不会出现过大的振动响应，可将器件的响应控制在振动激励的80%以内，提高了器件的可靠性；在保证良好减振效果的同时，利用其压缩特性对内部空间进行了有效地密封。