[实用新型]超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，特别是涉及一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构。

背景技术

随着铝型材市场的迅猛发展，越来越多的产品采用铝合金为原料来代替原来的其它材料，从而降低成本和提高耐用性。近年来，大型铝合金型材的发展尤其引人注目，为了适应这种市场需求趋势，各国都在加速建设重型挤压机或大型型材挤压生产线。但我国目前大型挤压机台数不多，再加上挤压成本高，所以人们往往用小吨位挤压机挤压超宽型材。如图1所示，习用的铝型材挤压模具由前导流模1’和型模2’组成；前导流模1’上设有供料分流孔11’，在型模2’上设置型材模孔21’和出料孔22’，这种习用的模具供料分流孔11’与型材模孔21’的结合面开在前导流模1’和型模2’结合面上，模具容易产生抖动，挤压过程中易出现的假接头现象，且模具的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可消除假接头现象的超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构,它由前导流模和型模组成；所述的前导流模内设有供料分流孔和型材模孔，供料分流孔与型材模孔连通；所述的型模固定在前导流模一端，型模的出料孔与前导流模上的型材模孔连通。

所述的前导流模上还设有空刀孔、前出料孔；所述的供料分流孔、型材模孔、空刀孔、前出料孔依次连通，供料分流孔的孔径大于型材模孔的孔径，型材模孔、空刀孔、前出料孔依次增大，型模出料孔的孔径大于前导流模上前出料孔的孔径。

所述的供料分流孔的孔口尺寸小于其型材断面内腔尺寸，供料分流孔需扩展。

采用上述方案后，由于本实用新型将出料孔与型材模孔分别开设在前导流模和型模结合面上，而在前导流模内开设相互连通的供料分流孔与型材模孔，改变传统设计，供料导流孔设计在上模，型模设计在下模，分开贴合组装，从而在挤压过程中避免了模具抖动，消除挤压过程中小机台生产超宽断面易出现假接头的现象，产品的成品率更高，设备产能也大大提高，且模具的使用寿命较长。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用铝型材挤压模的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2沿I-I线的剖视图；

图4是本实用新型的立体分解图；

图5是本实用新型的改进示意图；

图6是本实用新型前导流模的第一步加工工序示意图；

图7是本实用新型前导流模的第二步加工工序示意图；

图8是本实用新型前导流模的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图2-图4所示，本实用新型是一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构,它由前导流模1和型模2组成。

所述的前导流模1内设有供料分流孔11、型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14，所述的供料分流孔11、型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14依次连通，供料分流孔11的孔径大于型材模孔12的孔径，型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14依次增大。所述的供料分流孔11的孔口111尺寸小于其内腔112尺寸。

所述的型模2固定在前导流模1一端，型模2的出料孔21与前导流模1上的型材模孔12连通。所述的型模2出料孔21的孔径大于前导流模1上的前出料孔14的孔径。

如图5所示，在本实施例中，铝合金型材为π字形，为了增加流速，可将铝合金型材π的四个角边做的较大。

本实用新型的工作原理：

供料从前导流模1上供料分流孔11流入，经型材模孔12挤压成型后从出料孔21出料。由于供料分流孔11与型材模孔12皆设置在前导流模1内，供料不会对前导流模1和型模2的结合面产生冲击，故，本实用新型不会发生抖动现象，产生假接头。

本实用新型的加工方法：

本实用新型前导流模1在加工时，由于供料分流孔11为一个扩展孔，供料分流孔11的孔口111尺寸小于其内腔112尺寸，需将其分为两段加工。（1）如图6所示，首先，用铣床将供料分流孔11铣成直孔，上下尺寸一样大；（2）再用线切割加工前导流模1的型材模孔12；（3）如图7所示，再将已加工好的斜口件11B焊接在11A处，形成所需形状的供料分流孔11。

如图8所示，为了增强供料分流孔11端面的承载力，而将斜口件11B的扩口线延伸至直孔11A的底面，使得斜口件11B的底部可顶靠在直孔11A的底部。

本实用新型的重点就在于：在前导流模内设供料分流孔和型材模孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。