[实用新型]一种秸杆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸杆气化炉，具体说是一种下推进料的秸杆气化炉。

背景技术

传统秸杆气化炉大都是由顶部加料，加料下压后，底部的燃烧灰烬由下部出灰口排出。但在排灰时，由于燃烧层无法准确确定厚度，排灰量无法准确控制，下排灰易造成排灰不充分或排出未燃烧原料，影响气化炉的效率。

发明内容

针对现有技术中排灰问题对气化炉效率问题，本实用新型提供了一种结构简单、便于排灰、提高气化效率的秸杆气化炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种秸杆气化炉，包括炉体和下推进料装置，下推进料装置设于进料口外，进料口经进料管连接于炉体底部，炉体上部设有出气口，其特征在于：所述下推进料装置包括进料推板和左、右推板，左、右推板分别沿进料口进料方向设置于进料口外的左、右两侧呈垂直于进料口进料方向向中心收缩成进料口截面形状或向外侧扩张状态，进料推板对应进料口进料方向设置呈朝向进料口通过左、右推板间往复送料或退出状态；所述进料口内壁靠外的截面大小小于靠内或进料管的截面大小。

所述炉体内设燃烧腔和出灰环腔，燃烧腔下口经进料管连接进料口，出灰环腔同轴外设于燃烧腔上，燃烧腔上口、出灰环腔上口、炉体内腔相互连通，出灰环腔下口设有一只以上出灰阀。

所述炉体外壁为水夹套。

所述炉体上部设有一等位进水的供水室，供水室连通水夹套。

所述炉体内设一道以上的蒸气管道，蒸气管道上口连通供水室的等位进水水位上部腔室，蒸气管道下口连通燃烧腔和/或出灰环腔。

所述炉体内设刮灰装置，刮灰装置包括刮灰轴和多片刮灰叶片，刮灰轴由炉体上部穿接进炉体内，多片刮灰叶片均匀连接于刮灰轴上呈间隙设置于燃烧腔上口，或燃烧腔上口和出灰环腔上口状态。

所述刮灰轴内设有蒸气管道，蒸气管道上口连通供水室的等位进水水位上部腔室，蒸气管道下口连通燃烧腔和/或出灰环腔。

所述蒸气管道穿接于水夹套内，并穿出水夹套连通燃烧腔和/或出灰环腔。

所述进料口内壁靠外设有一圈凸台，凸台内截面小于进料口内壁靠内或进料管的截面大小。

该气化炉的工作原理是；将秸杆加入到左、右推板之间，左、右推板向中心合拢收缩对应进料口截面，由进料推板将合拢收缩在左、右推板之间的秸杆由进料口推送至进料管，由进料管送入燃烧腔内，在燃烧腔内燃烧产气，产出气体由顶部出气口送出，燃烧后的灰烬由底部不停进料推送至燃烧腔顶部并推出，在刮灰轴带动多片刮灰叶片旋转刮动下刮落入燃烧腔外周的出灰环腔内，并由出灰环腔底部出灰阀出灰；在炉体内秸杆燃烧同时，炉体水夹套内由供水室进水，进水在水夹套内加热，进水室内水蒸气通过蒸气管道向燃烧腔和/或出灰环腔供水蒸气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、气化炉由下部进料秸杆，解决传统上部进料的烦琐搬运工作，提高加料效率，降低劳动强度；秸杆进入进料口，在进料管中，由于其截面小于进料口，秸杆由左、右推板压缩后进入后蓬松开，涨满于进料管中，能有效防止下进料的下落和回退，确保进料紧实，有利于提高燃烧效率；

2、炉体水夹套内由进水腔室等水位进水，水套受热能对外供热水，减少热能损失，提高秸杆利用率；同时由蒸气管道对气化炉内燃烧室和/或出灰环腔供水蒸气，有利于提高秸杆的燃烧出气率；

3、完全燃烧的秸杆灰烬由下部进料不端推送至燃烧腔上口，并通过刮灰叶片旋转刮动下刮落入燃烧腔外周的出灰环腔内，出灰率与刮灰叶片的旋转速率均可控，能有效确保秸杆完全燃烧后的灰烬出灰，确保气化炉的效率。

本实用新型在气化炉燃烧腔下部设置向外收口的进料口，由左、右推板和进料推板对应进料口由下而上向气化炉内进料，配合燃烧腔上口的刮灰叶片向外刮落灰烬，以及炉体水夹套内蒸气反供燃烧腔，实现气化炉的高效燃烧和排灰，其结构简单、操作方便，省时省力，兼顾排灰性能和燃烧气化率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的进料装置俯视图。

图中：炉体1，水夹套2，供水室3，蒸气管道4、41，刮灰轴5，刮灰叶片6，燃烧腔7，出灰环腔8，出灰阀9，蒸气环带10，进料管11，进料口12，凸台13，左推板14，右推板15，进料推板16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1所示，一种秸杆气化炉包括炉体1、水夹套2、供水室3、蒸气管道4、41、刮灰轴5、刮灰叶片6、燃烧腔7、出灰环腔8、出灰阀9、蒸气环带10、进料管11、进料口12、凸台13、左推板14、右推板15和进料推板16。炉体1内设燃烧腔7和出灰环腔8，燃烧腔7下口经进料管11连接进料口12，出灰环腔8同轴外设于燃烧腔7上，燃烧腔7上口、出灰环腔8上口、炉体1内腔相互连通，出灰环腔8下口设有一只以上出灰阀9；炉体1上部设有出气口和供水室3，炉体1外壁为水夹套2，供水室3等位进水连通水夹套2，一道以上的蒸气管道4穿接于水夹套2内且蒸气管道4上口连通供水室3的等位进水水位上部腔室，蒸气管道4下口连通燃烧腔7外壁的蒸气环带10向燃烧室内供蒸气；刮灰轴5由炉体1上部穿接进炉体内，多片刮灰叶片6均匀连接于刮灰轴5上呈间隙设置于燃烧腔7上口和出灰环腔8上口状态，蒸气管道41穿接于刮灰轴5内且蒸气管道41上口连通供水室3的等位进水水位上部腔室，蒸气管道41下口连通燃烧腔7；进料口12内壁靠外设有一圈凸台13，凸台内截面小于进料口内壁靠内或进料管的截面大小，左、右推板14、15分别沿进料口进料方向设置于进料口外的左、右两侧呈垂直于进料口进料方向向中心收缩成进料口截面形状或向外侧扩张状态，进料推板16对应进料口进料方向设置呈朝向进料口通过左、右推板间往复送料或退出状态。