[实用新型]一种管材口部旋压翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种管材口部旋压翻边装置。

背景技术

目前，传统的金属管材口部翻边基本采用冲床冲轧的方式，一般用夹具夹紧管材后，利用冲床或其他工具对管口进行冲轧缩口，往往需要多台设备及夹具，并且冲制出来的管口精确度低，需要其他设备对管口进行修正，具有加工效率低，加工质量不稳定，尤其不能满足批量大、质量要求高的管材加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有管材口部翻边技术的不足，提供一种管材口部旋压翻边装置，该装置可安装在主机，通过主机提供动力旋转对管口进行旋压翻边，首先通过将侧壁带有台阶面的三个旋压轮通过轴承的配合活动连接于主芯板，使旋压轮可相对于主芯板进行自由转动，以减小旋压轮与待加工管件之间的磨损；在主芯板上三个旋压轮所围绕的中间位置设置刀具，待加工管件进给并抵顶于旋压轮的台阶面，向内挤压产生翻边，刀具与代加工管件管口的翻边相对旋转产生一定的环形切割面，从而对管口翻边的内径进行精确的修整，具有精确度高、质量稳定，并适应于各种规格管口翻边加工的特点。

本实用新型的另一个目的是，通过调整旋压轮台阶面的转角的形状及角度，可将管口的翻边根据需要加工出不同的形状和角度；并通过调整刀具的位置及规格，使本实用新型可适用于不同内径的管材口部翻边加工。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：

一种管材口部旋压翻边装置，包括：

连接支撑机构，其包括主轴及主芯板，所述主芯板的第一端与主轴连接并与主轴联动，所述主芯板的第二端表面环绕中心等距离分布有多个凹槽，所述主轴与驱动所述旋压翻边装置的机架连接并由其驱动进行旋转或移动；

旋压翻边机构，其包括旋压轮与刀具，所述旋压轮的数量为多个并分别以可旋转的方式枢接在各个凹槽内；所述旋压轮的第二端的周缘部形成环形的台阶面，该台阶面抵顶在待加工管件的口部并对代加工管件的口部边缘形成向内的挤压；所述刀具设置于多个旋压轮所围绕的中心位置，所述刀具与主芯板连接并与主芯板联动，所述刀具的侧边与所述多个旋压轮的侧壁之间形成用于容置待加工管件管口翻边的缝隙。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮与凹槽枢接的方式为：所述旋压轮的第一端嵌入所述凹槽内并通过在旋压轮第一端外部设置第一轴承与主芯板活动连接形成可自由转动的松配合。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板的凹槽设置为圆形，并设置一用来固定旋压轮的连接轴，所述第一轴承套设在所述旋压轮第一端外部并嵌入连接在所述主芯板凹槽的内壁，所述连接轴从旋压轮的中轴线穿过并固定于主芯板。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮通过第二轴承的配合与所述连接轴以可转动的方式活动连接。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮与连接轴的活动连接方式为：所述旋压轮的第二端为中空的圆柱体，所述第二轴承套设在所述连接轴的外部并嵌入连接在旋压轮第二端的内壁；

另外，所述连接轴与旋压轮之间设置有一定的缝隙使旋压轮与连接轴之间形成可自由转动的松配合。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述主芯板上凹槽的数量为三个，所述凹槽的深度与所述旋压轮第一端的长度相对应。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮第二端周缘部所形成的台阶面的转角可设置为圆弧角或直角，所述圆弧角或直角的角度设置为60-120度。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述刀具的侧面设置有刀口使刀具在与待加工管件管口的相对转动中形成一定的环形切割面，所述刀具以可拆卸并位置可调的方式与所述主芯板的中心活动连接。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述刀具的侧边设置有至少一个使刀具具有两个或两个以上旋转外径的L形缺口；

另外，所述刀具与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板的中心设置有刀具位，所述刀具位上设置有用于固定刀具的卡槽，所述刀具的一端以使刀具的长度及位置可调的方式插入并固定于所述卡槽内。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述主轴为由主连接轴和一端面的中心连接而成的纵切面为T形的结构，所述主芯板的第一端通过紧固螺栓与所述主轴的端面连接固定；

另外，所述连接轴穿过所述旋压轮及主芯板后固定于主轴的端面。