[实用新型]塑料缠绕结构壁承插管用熔接装置

说明书

技术领域

本实用新型塑料缠绕结构壁承插管用熔接装置，涉及的是大口径流体输送管道技术领域，应用于塑料缠绕结构壁管与承插头的连接。

背景技术

近年来，随着塑料管材的推广应用，在相同的使用压力的条件下，由于塑料管材具有耐腐蚀、寿命长的特点，逐步替代了混凝土管、铸铁管；初期是用HDPE材料制作成实壁管，虽然其性能优良，但生产成本很高，难以大面积地推广应用。而后，塑料缠绕结构壁管材应运而生，既保持了实壁管的性能，又节约了大量的塑料原料。但是，按现有技术生产的塑料缠绕结构壁管材是直管，施工时，相邻两个管材连接一般采用焊接、卡箍连接或承插连接的方式进行现场施工，现场施工的作业条件相对较差，施工的效率相对较低，因为其连接方式是一种外包连接的方式，使整个管系的压力强度无法达到一致，另外，管道内的流体由于外壁的破损，造成管系开裂和漏水现象时有发生，使用的效果并不完全达到理想的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，设计一种组合型的焊接装置，采用相应的连接工艺，通过挤出机的组合运用，使塑料缠绕结构壁管与承插头连接牢靠，有效防止管系渗漏现象发生，有效防止污染地下水的塑料缠绕结构壁承插管用熔接装置。

其技术是这样实现的：包括主轴箱的主轴与旋转卡盘连接，旋转卡盘上均布有四条卡爪槽，卡爪槽内分别置有内卡爪；旋转台上设有旋转机构，旋转台前面轨道上设有外周挤出机，外周挤出机前端设有外周挤出机机头在内，其特征在于：还包括主轴箱的右侧轨道上设有内腔挤出机，内腔挤出机的内腔挤出机机头穿过主轴箱的主轴孔。

实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，使塑料缠绕结构壁管与承插头连接牢靠，使整个管系的压力强度保持一致，避免了管系的局部地段开裂或渗水，有效防止地下水的二次污染，使塑料缠绕结构壁管与承插头连接实现工厂化生产，实行流水作业，提高了工效50％。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图，

其中，1-内腔挤出机、2-主轴箱、3-旋转卡盘、4-内卡爪、5-外周挤出机、6-外周挤出机机头、7-旋转台、8-旋转机构、9-塑料缠绕结构壁管、10-内腔挤出机机头、11-承插头。

具体实施方式

以下结合附图，用管连接为例，对本实用新型作进一步描述：

见附图1，整个装置固定在旋转台7的支架上，主轴箱2的右侧轨道上设有内腔挤出机1，内腔挤出机1的内腔挤出机机头10穿过主轴箱2的主轴孔；主轴箱2的主轴与旋转卡盘3连接，旋转卡盘3上均布有四条卡爪槽，卡爪槽内分别置有内卡爪4；旋转台7上设有旋转机构8，旋转台7前面轨道上设有外周挤出机5，外周挤出机5前端设有外周挤出机机头6。

见附图1，按缠绕和滚塑成形的工艺，分别制成塑料缠绕结构壁管9与承插头11；承插头11通过内卡爪4的夹持，固定在旋转卡盘3上；将塑料缠绕结构壁管搁置在旋转台7的旋转机构8上，塑料缠绕结构壁管9与承插管11的端面相对接。启动内腔挤出机1、外周挤出机5，并分别通过轨道将内腔挤出机机头10、外周挤出机机头6抵近塑料缠绕结构壁管9与承插管11的端面相对接的接缝处；内腔挤出机1、外周挤出机5内的熔接料加热至170℃时，熔接用塑料被熔化，再启动旋转机构8和主轴箱2，使塑料缠绕结构壁管9与承插管11同步旋转，内腔挤出机1、外周挤出机5分别通过内腔挤出机机头10、外周挤出机机头6挤出热熔料，塑料缠绕结构壁管9与承插头11圆周的内、外接缝处同时进行热熔焊接，使塑料缠绕结构壁管9与承插管11熔接成一体，经风冷定型，完成塑料缠绕结构壁管9与承插管11的熔接，组成塑料缠绕结构壁承插管。