[实用新型]一种注塑模具的滑块机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及注塑模具，具体是一种注塑模具的滑块机构。

背景技术

目前，注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或者与开模方向成一定角度滑动的模具组件，对于一些有倒扣的产品，往往要采用滑块结构才能正常脱模，但是传统的注塑模具滑块结构是前模侧锁滑块，而前模侧锁滑块容易工字卡死，摩擦力较大，造成产品生产过程中有很大风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过油缸、工字、上副板使滑块在运动过程中顺畅，定位准确的注塑模具的滑块机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的滑块机构，包括滑块，所述滑块位于注塑腔内设置于上副板上，与型芯型腔一起贴合注塑样品面，还包括油缸、油缸安装板、工字，所述工字安装于滑块上方工字槽内，可沿工字槽移动，所述油缸安装于油缸安装板上，所述油缸的油缸顶杆沿设置于滑块纵向槽内，所述油缸安装板固定安装于上模架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸顶杆与滑块纵向槽配合处设有双向缺口位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块机构还包括挡块，所述挡块贴合于滑块左端面，设置于上模架槽中，所述挡块的数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述工字的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用油缸替代斜导柱来进行脱模，因此完全避免了因为斜导柱与滑块的摩擦和斜导柱容易卡死的缺点问题，并且定位更准确运行过程更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图4为本实用新型的挡块位置示意图。

在图1～图4中：滑块1、油缸2、油缸固定板3、工字4、油缸顶杆5、工字槽6、纵向槽7、下模架8、上模架9、挡块10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑模具的滑块机构，包括滑块1，所述滑块1位于注塑腔内，与型芯型腔一起贴合注塑样品面，其特征在于：还包括油缸2、油缸安装板3、工字4，所述工字4安装于滑块1上方工字槽6内，可沿工字槽6移动，所述油缸2安装于油缸安装板3上，所述油缸2的油缸顶杆5沿设置于滑块1的纵向槽7内，所述油缸安装板3固定安装于上模架9上。

作为进一步的方案：所述油缸顶杆5与滑块1的纵向槽7配合处设有双向缺口位置，通过该设置我们能够将油缸顶杆5沿滑块1纵向槽7装入。

作为进一步的方案：所述滑块机构还包括挡块10，所述挡块10贴合于滑块2左端面，设置于上模架9槽中，所述挡块10的数量为两个，挡块10在产品注塑过程中，固定滑块1不移动，在模具开模后，上模架9和下模架8分离后，随上模架一起分离，本滑块机构可随油缸移动。

作为进一步的方案：所述工字4和滑块1的工字槽6数量均为两个。

本实用新型的原理是：通过将现有技术中的斜导柱滑块机构替换为由油缸驱动来进行脱模，在产品注塑过程中，由挡块10固定滑块1不移动，在模具分模后，上模架9和下模架8分离后，随上模架一起分离，本滑块机构可随油缸移动，因此完全避免了因为斜导柱与滑块的摩擦和斜导柱容易卡死的缺点问题，并且定位更准确运行过程更顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。