[实用新型]一种具有减振功能的切削头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种具有减振功能的切削头。

背景技术

在金属切削加工过程中，切削头的刀具一般固定在工具保持架的前端，工具保持架以悬臂状态安装于工作机器的旋转轴上。在通过旋转轴、工具保持架旋转带动刀具切削金属的加工过程中，存在因悬臂状态的工具保持架产生振动而导致加工精度下降的问题，尚待解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种具有减振功能的切削头，该切削头应能抑制切削过程中的振动，提高加工精度。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有减振功能的切削头，包括一个制有冷却液内孔的工具保持架以及固定在工具保持架前端的刀头，其特征在于：所述冷却液内孔的前端制有扩大孔，该扩大孔内通过卡簧安装有减振机构，所述减振机构包括至少一个与冷却液内孔同轴安装的减振器、分别安装在减振器前端和后端的两个密封块、贯通减振器以及两个密封块的通液管；减振器呈与扩大孔相匹配的圆筒形，减振器的轴线部位是用于安装通液管的通孔，减振器的筒壁开设有沿轴向伸展的一组收缩槽；密封块制有用于安装通液管的中心孔，中心孔的内壁通过密封圈与通液管密封，密封块的外沿通过密封圈与扩大孔的内壁密封。

所述一组收缩槽中，其中一部分收缩槽的槽口位于减振器的前端，另一部分收缩槽的槽口位于减振器的后端，并且这两部分收缩槽的槽尾均开设有收缩孔，收缩孔的孔径大于收缩槽的宽度。

所述卡簧位于减振机构的前端，卡簧的外沿卡入扩大孔内壁开设的卡簧槽内从而将减振机构限位。

本实用新型的工作原理是：通液管从减振器的轴线穿过，并通过密封块将减振器的两端密封，在保证冷却液流动的同时防止冷却液进入减振器；

当切削头的刀头受力时会产生振动，从而使工具保持架也产生振动，振动传递至减振器，减振器通过收缩槽与收缩孔产生一定的弹性变形来吸收振动量，从而减小工具保持架的振动幅度，最终达到止振的效果。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型通过在工具保持架内设置减振机构，通过减振机构的减振器弹性变形来吸收振动量，最终达到止振的效果，其结构简单，使用和安装方便，可以有效提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1中B-B向剖视结构示意图。

图3是图1中减振机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如1所示，一种具有减振功能的切削头，包括一个制有冷却液内孔11的工具保持架1，工具保持架的后端固定在工作机器的旋转轴上，工具保持架的前端开设有安装孔7，安装孔中安装有刀头6，该刀头通过锥头螺丝5固定，刀头上固定有切削刀片，刀头内开设有冷却液流通的通孔，该通孔与上述冷却液内孔连通。

本实用新型中，所述冷却液内孔的前端制有与其同轴的扩大孔10，扩大孔位于刀头和冷却液内孔之间。扩大孔内通过卡簧4安装有减振机构，所述卡簧位于减振机构的前端，卡簧的外沿卡入扩大孔内壁开设的卡簧槽内，减震机构的后端抵靠在扩大孔与冷却液内孔的交界面从而将减振机构限位。

所述减振机构包括至少一个与扩大孔同轴安装的减振器3(图1、图3中为2个减振器对接使用)、分别安装在减振器前端和后端的两个密封块2、贯通减振器以及两个密封块的通液管9。

如图2所示，减振器呈与扩大孔相匹配的圆筒形，减振器的轴线部位是用于安装通液管的通孔，减振器的筒壁开设有沿轴向伸展的一组收缩槽3-1、3-2；密封块制有用于安装通液管的中心孔，中心孔的内壁通过密封圈8与通液管密封，密封块的外沿通过密封圈8与扩大孔的内壁密封。

所述一组收缩槽中，其中一部分收缩槽3-2的槽口位于减振器的前端，另一部分收缩槽3-1的槽口位于减振器的后端，并且这两部分收缩槽的槽尾均开设有收缩孔3-3，收缩孔的孔径大于收缩槽的宽度，所有收缩槽以及收缩孔均沿径向从减振器的外壁一直贯通到其轴线部位的通孔。