[实用新型]滚筒式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种滚筒式烘干机。

背景技术

水净化剂在制作工程中，配制好的净化剂呈溶液状态，为了便于保存和运输，需将其烘干成粉状后装入袋中。传统的烘干方式是采用热油直接通入旋转的滚筒内，再由滚筒的另一端排出，利用加热后的滚筒外壁直接与物料相接触，物料粘附到滚筒筒体表面，遇热后干燥结壳，再用滚筒圆周上安装的刮刀将物料从滚筒外圆壁上刮下形成粉末，落入输送带送到储存处。

采用上述设备的筒体容积大，约1.54m³，热油由筒体进口端到达筒体表面循环速度慢，进而使得其与物料之间热交换速度慢；同时，热油占用的溶剂大，滚筒预热时间长，因而生产周期长；最后，筒体存油太多，达1.39吨，转动惯性量大，电机功率高。

鉴于此，授权公告号为CN200971451Y，专利名称为导热油热辊，及授权公告号CN2462322Y，专利名称为导热式烘干机，均公开了一种夹层式滚筒，通过导热油在夹层中循环流动，以实现对夹层滚筒外壁或内壁上的物料进行烘干的效果。该结构提高了滚筒筒体表面或内壁之间的热循环速度，保证了导热油与物料之间的热交换速度，提高了烘干效率；同时，减少了导热油的剂量及滚筒筒体总体重量，降低了转动惯性量，缩减了电机功率。然而，在实际运用中，该设备还可进一步进行改进，以进一步提高导热油与物料之间的热交换速度，提高烘干效率，同时减少导热油的计量及滚筒筒体总体重量，降低转动惯性量，缩减电机功率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种滚筒式烘干机，进一步提高了导热油与物料之间的热交换速度，提高了烘干效率，同时减少了导热油的计量及滚筒筒体总体重量，降低了转动惯性量，缩减了电机功率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种滚筒式烘干机，其包括外筒体及设于该外筒体内的内筒，在该外筒体与内筒的环形壁之间具有夹层，在所述外筒体两端对应设有与所述夹层相连通的进口管、出口管，在所述夹层中设有与所述进口管相连通的喷油管网，该喷油管网上具有若干喷油孔，且该喷油孔均指向所述外筒体的内壁。

进一步的，所述喷油管网包括数个沿所述外筒体母线平行方向设置且周向均匀分布于所述夹层内的喷油直管，所述喷油孔设于该喷油直管上，该数个喷油直管均通过分流管与所述进口管相连接。

进一步的，所述喷油直管为六个。

进一步的，处于所述外筒体出口管端的内筒呈裙边设置，该裙边与所述外筒体的内壁相接触，且在该裙边上设有数个与所述出口管相通的连通口。

进一步的，在所述外筒体两端分别设有与所述进口管、出口管相对应且与该进口管、出口管软密封连接的轴一、轴二，所述进口管、出口管均对应转动设于该轴一、轴二的内孔内。

本实用新型的有益效果：通过夹层中的喷油管网直接将导热油喷射于外筒体的内壁上，使得导热油与外筒体第一时间接触并进行热交换，缩小了热油出口与外筒体内壁之间的距离，加快了热油循环速度，提高了传热效率，且外筒体与内筒之间的储油量由原来的1.54m³减至0.74m³，除去内筒重量后，热油比原重量还减少了510kG，同时缩短了预热时间。经试验证明，改进后的烘干机日产量由原来的60吨提高到了80吨以上，缩短了生产准备时间，降低了电机的功率消耗及滚筒内的热油存留量、热能的供给量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所述的滚筒式烘干机，其包括外筒体1及设于该外筒体1内的内筒2，在该外筒体1与内筒2的环形壁之间具有夹层4，在所述外筒体1两端对应设有与所述夹层4相连通的进口管11、出口管12，在所述夹层4中设有与所述进口管11相连通的喷油管网，该喷油管网上具有若干喷油孔，且该喷油孔均指向所述外筒体1的内壁。