[实用新型]一种非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器设计，特别涉及一种非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具。

背景技术

随着电力行业的迅速发展，变压器行业竞争力越来越强，产品成本的高低影响到企业的生存与发展。非晶合金干式变压器是通过在变压器线圈外浇注环氧树脂来进行封装和绝缘的，通常非晶合金干式变压器浇注方法是在变压器线圈外围安装上下定位圈及外围板浇注模具，再在变压器高压接线侧外围板浇注模具上拼接装高压接线板浇注模具，然后浇注环氧树脂，非晶合金干式高压接线板浇注模具的模具面是开有高压接线孔的平面，模具面比较大，变压器浇注后，包围变压器线圈的环氧树脂浇注体的外表面也是平面，由于高压接线侧为了满足高耐压的要求，需要浇注的环氧树脂比较厚，所以包围变压器线圈的环氧树脂浇注体体积较大，环氧树脂材料的用量较多，产品生产成本较高。

发明内容

为了减少非晶合金干式变压器浇注体环氧树脂材料的用量，节省产品成本，本实用新型提供一种非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具。

该非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具是在原非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具结构上加以改进实现的。具体方法是，由于变压器高压线圈引线出头要求高耐压，变压器高压接线侧为了满足高耐压的要求，需要浇注的环氧树脂比较厚，为了节省环氧树脂用量同时满足高耐压的要求，将变压器线圈高压引线接线端子可以集中往下部分布，在上部空出一部份不需耐高压地方，作低耐压要求处理，为了达到这个目的，在变压器浇注环氧树脂时，更改非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具结构。原非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具是一个有两侧边的长方形薄壁件，其宽度L和高度H由变压器容量大小决定，两侧边宽度为60mm，两侧边上均开有一排用于浇注时固定的孔，正面中部开有用于高压引线的孔群，其特征在于：所述非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具中部开有用于高压引线的孔群整体下移，下移量根据变压器容量大小决定，上部背面设有一个长方形凸台，凸台上边与最上边距离c=100mm，该长方形凸台的宽度a和高度b由变压器容量大小决定，厚度d=50mm。

更改后的非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具用于非晶合金干式变压器浇注，脱模后在变压器高压接线侧上部环氧树脂浇注体上产生一个长方形凹槽，节省了环氧树脂用量同时又满足高耐压的绝缘性能要求，从而降低了产品生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型浇注时安装位置示意图；

图4是本实用新型浇注时安装位置示意图的左视图。

图中：1-非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具，2-变压器线圈，3-浇注后的环氧树脂绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1、2所示，该非晶合金干式变压器高压接线板浇注模具1（注以下简称高压接线板浇注模具1）是由钢板折弯而成，宽度L和高度H由变压器容量大小决定，两侧边宽度均为60mm，在该高压接线板浇注模具1两侧边开一排安装孔，按变压器高压引出线位置要求在该高压接线板浇注模具1下部开高压接线孔群，背面上部焊装一钢板凸台，凸台上边与最上边距离c=100mm，凸台宽度a和高度b由变压器容量大小决定，厚度d=50mm 。变压器浇注时该高压接线板浇注模具[1]安装位置示意图如附图3、4所示，图中：高压接线板浇注模具1，变压器线圈2，浇注后环氧树脂绝缘层3。高压接线板浇注模具1安装时，保证该高压接线板浇注模具1上部凸台到变压器线圈[2]之间浇注后的环氧树脂绝缘层3厚度e应满足该变压器低压部绝缘耐压要求，保证该高压接线板浇注模具1下部高压接线孔群位置和变压器线圈之间浇注后的环氧树脂绝缘层3厚度f应满足该变压器高压部绝缘耐压要求，同时在变压器线圈外围安装上下定位圈及外围板浇注模具（图中未绘出），该外围板浇注模具侧边和高压接线板浇注模具1侧边通过螺栓连接固定， 保证该外围板浇注模具内侧和变压器线圈2之间浇注后的环氧树脂绝缘层3厚度g应满足该变压器低压部绝缘耐压要求。模具安装完毕后，在模具内浇注环氧树脂，接着进行24小时高温固化、成型、最后进行脱模，脱模后在变压器高压接线侧上部环氧树脂浇注体上产生一个长方形凹槽。