[实用新型]一种生物碳生产用植物秆秸炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种生物碳生产用植物秆秸炭化炉。

背景技术

炭化的植物秆是极好的天然肥料，也可以作为各种复混包膜肥的原料成分。现有大田焚烧式的秸秆还田不仅容易引发火灾，还会造成严重的空气污染。专用的秸秆炭化炉利用高温在全封闭环境下将植物秸秆炭化，转化效率高、无火灾隐患、无污染。例如中国专利2011102628577公开了一种“秸秆炭化炉”，采用两个串联在一起的绞龙作为炭化室，并利用循环的热风作为热源吹进炭化室内促进炭化反应。这种热风式炭化炉虽然具有一定优点，但结构复杂、热效率较低、能耗大，碳化过程产生的可燃气体无法收集利用。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种结构简单、热效率高、能耗低的生物碳生产用植物秆秸炭化炉，碳化过程产生的可燃气体等副产品均可收集利用。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述一种生物碳生产用植物秆秸炭化炉包括加热炉、设置在加热炉炉膛内的炭化室、通过输气管串联在炭化室上的焦油收集仓和气体清洗仓，所述加热炉的炉膛内还设置有炉排，所述炉排设置在炭化室的下方，在炉排与炭化室之间的炉壁上设置带有上炉门的煤炭进料口，在炉排下方的炉壁上设置带有下炉门的出渣口；所述炭化室为圆管状结构，炭化室的两端与加热炉的炉壁固定连接，炭化室的外壁设有吸热翅片，炭化室的内腔中同轴安装有绞龙，炭化室的上端连通进料管，炭化室的下端连通出料管，所述进料管和出料管均设置有关闭阀门。

所述加热炉的炉膛为矩形结构，两个以上的炭化室水平方向排列在炉排的上方；所述焦油收集仓的下端设置带有阀门的焦油输出管，焦油收集仓的上端插装有收集仓输入管和收集仓输出管，所述收集仓输入管的内端管口低于收集仓输出管的内端管口，收集仓输入管的外端连通到炭化室；所述气体清洗仓的下端设置带有阀门的排水管，气体清洗仓上端插装有清洗仓输入管和清洗仓输出管，所述清洗仓输入管的内端管口低于清洗仓输出管的内端管口，清洗仓输入管的外端连通收集仓输出管。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的植物秆秸炭化炉以煤炭为热源，结构简单、热效率高、能耗低，炭化过程中产生的焦油和煤气等副产品可分别收集利用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例加热炉的端面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种生物碳生产用植物秆秸炭化炉，包括加热炉1、设置在加热炉1炉膛内的炭化室2、通过输气管串联在炭化室2上的焦油收集仓9和气体清洗仓10，加热炉1用于加热炉膛内的炭化室2，炭化室2中的植物秸秆在密闭环境中受热产生的气体依次通过焦油收集仓9和气体清洗仓10分离出焦油和煤气，分别加以收集利用。

如图1、图2所示，所述加热炉1的炉膛内还设置有炉排3，所述炉排3设置在炭化室2的下方，在炉排3与炭化室2之间的炉壁上设置带有上炉门的煤炭进料口4，用于向炉膛内添加煤炭等燃料；在炉排3下方的炉壁上设置带有下炉门的出渣口5，用于清理燃烧后的煤渣。所述炭化室2为圆管状结构，炭化室2的两端与加热炉1的炉壁固定连接，形成密闭的内部空腔结构。炭化室2的外壁设有吸热翅片19，用于更好地吸收热量，提高热效率，所述吸热翅片19可以呈圆环状，也可以呈螺旋状。炭化室2的内腔中同轴安装有绞龙6，所述绞龙6的中轴延伸到炭化室2的外部，并通过皮带、链条或者齿轮等传动机构与驱动电机传动连接，驱动电机带动绞龙6旋转的时候，可以将炭化室2内的植物秸秆从一端推向另一端。炭化室2的上端连通进料管7，用于向炭化室2内投放植物秸秆原料；炭化室2的下端连通出料管8，用于排出炭化后的物料；所述进料管7和出料管8均设置有关闭阀门，用于炭化过程中密闭炭化室2。

所述加热炉1的炉膛为矩形结构，两个以上的炭化室2水平方向排列在炉排3的上方，平均接收加热炉1的热量；所述焦油收集仓9的下端设置带有阀门的焦油输出管11，用于排出收集的焦油；焦油收集仓9的上端插装有收集仓输入管12和收集仓输出管13，所述收集仓输入管12的内端管口低于收集仓输出管13的内端管口，工作时收集仓9内注入清水，水面高于收集仓输入管12的内端管口低于收集仓输出管13的内端管口，通过过滤使焦油留在焦油收集仓9内；收集仓输入管12的外端连通到炭化室2，用于收集炭化室2中的气体。

所述气体清洗仓10的下端设置带有阀门的排水管14，用于更换气体清洗仓10中的过滤水。气体清洗仓10上端插装有清洗仓输入管15和清洗仓输出管16，所述清洗仓输入管15的内端管口低于清洗仓输出管16的内端管口，清洗仓输入管15的外端连通收集仓输出管13。工作时清洗仓10中注入滤液，滤液的液面高于清洗仓输入管15的内端管口低于清洗仓输出管16的内端管口，通过过滤的的方法将煤气中的杂质去掉，得到纯正的煤气，收集后加以利用。