[实用新型]一种新型铁水罐罐嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地指一种新型铁水罐罐嘴结构。

技术背景

铁水罐放置于铁水车上，内部砌筑耐火砖，是用于高炉与转炉间承接铁水、运送铁水的容器。当转炉不能消耗运送的铁水量时，铁水车将铁水罐运至铸铁机前，通过卷扬装置提升铁水罐的提升装置，使铁水罐首先沿支轴中心旋转，当铁水罐上的羊角钩与前方支柱搭接后，卷扬继续提升，铁水罐支轴脱离铁水车支座，铁水罐绕前方支柱销轴旋转，铁水通过罐嘴，溜槽流向铸铁机链带铸成铁块贮存。

铁水罐为整体焊接结构(如图1所示)，可与铸铁机配套使用。铁水罐由罐上体1和罐下体2组成，罐上体1和罐下体2之间通过螺栓连接，在罐上体1的两端焊接有罐嘴结构3，便于铁水盛接和倾倒流出。

由于铁水罐是炼铁厂使用频率极高的设备，铁水的反复盛接、倾倒，导致铁水罐罐嘴部分变形严重，寿命短，更换频繁。目前使用的罐嘴结构，如图2和图3所示，由罐嘴3.1、罐嘴体3.2和加强钢板3.3组成，罐嘴3.1通过罐嘴体3.2与罐体焊接，这种设计形式不利于罐嘴结构3的维修和更换，另外，由于现有的罐嘴结构3中对内部的耐火泥没有任何遮挡结构，导致了长时间使用后耐火泥容易被铁水冲出，降低了罐嘴结构3的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种方便维修更换，使用寿命长的新型铁水罐罐嘴结构。

为实现此目的，本实用新型所设计的新型铁水罐罐嘴结构，它包括罐上体，其特征在于：它还包括底部弧形板、固定连接在底部弧形板一端的罐嘴连接板、固定连接在底部弧形板另一端并与底部弧形板端部匹配的弧形挡板、分别固定连接在底部弧形板两侧的两块顶部挡板，其中，所述罐嘴连接板和罐上体的罐嘴安装部上均设有对应的多个安装孔，所述罐嘴连接板的每个安装孔与罐上体的对应安装孔之间通过螺栓连接。

本实用新型中罐嘴连接板与罐上体之间通过螺栓实现可拆卸的固定连接，该设计方便了罐嘴结构的维修和更换，另外，本实用新型在底部弧形板的另一端增设弧形挡板，在底部弧形板两侧增设顶部挡板，该设计能阻挡耐火泥被铁水冲出，提高了罐嘴结构的使用寿命。

附图说明

图1为现有铁水罐的结构示意图；

图2为现有罐嘴结构的主视结构示意图；

图3为现有罐嘴结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图(不包含罐上体部分)；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中螺栓的结构示意图；

其中，1—罐上体、2—罐下体、3—罐嘴结构、3.1—罐嘴、3.2—罐嘴体、3.3—加强钢板、4—底部弧形板、5—罐嘴连接板、6—弧形挡板、7—顶部挡板、8—安装孔、9—矩形连接块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图4和图5所示的新型铁水罐罐嘴结构，它包括罐上体1、底部弧形板4、焊接在底部弧形板4一端的罐嘴连接板5、焊接在底部弧形板4另一端并与底部弧形板4端部匹配的弧形挡板6、分别焊接在底部弧形板4两侧的两块顶部挡板7，其中，所述罐嘴连接板5和罐上体1的罐嘴安装部上均设有对应的多个安装孔8，所述罐嘴连接板5的每个安装孔8与罐上体1的对应安装孔8之间通过螺栓连接。

上述技术方案中，所述螺栓的尾部为矩形连接块9，如图6所示，所述螺栓的矩形连接块9能与罐上体1内壁贴合。上述矩形连接块9能增大罐上体1与罐嘴连接板5的接触面积，防止螺栓转动松脱，提高了罐嘴连接板5和罐上体1连接的可靠性。

上述技术方案中，底部弧形板4和弧形挡板6使本实用新型的铁水罐罐嘴结构呈弧形结构，这种结构方便了铁水罐罐嘴的制作，同时也方便了耐火砖的铺设。

本实用新型的装配过程为：首先底部弧形板4焊接在罐嘴连接板5上，然后将两块顶部挡板7分别焊接到底部弧形板4的两侧，将弧形挡板6焊接在底部弧形板4的另一端，再将罐嘴连接板5与罐上体1通过螺栓连接，最后在铁水罐罐嘴结构上砌筑耐火泥。

说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。