[实用新型]废水处理回流进水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理，具体地指一种废水处理回流进水系统。

背景技术

典型脱硫废水处理系统中，进入脱硫废水处理系统浆液流程为，回流水箱的浆液通过废水旋流器给料泵加压输送至废水旋流器，废水旋流器底流返回回流水箱，溢流自流进入废水缓冲箱。这样的设计耗电量较高，且后续流程中压滤机的处理量过大，管道和泵容易堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种解决由于脱硫废水系统进水含固量较高，从而造成整个废水系统设备负荷增加，设备堵塞、损坏等问题的废水处理回流进水系统。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种废水处理回流进水系统，它包括真空皮带脱水机；所述真空皮带脱水机的出口端与滤液接收罐的入口端相连接；所述滤液接收罐有出气端与外置的真空泵相连；所述滤液接收罐的出液端与废水缓冲箱输入端相连接；所述废水缓冲箱的右输出端与外部的废水加药处理系统输入端相连接；所述废水缓冲箱还设置有左输出端依次通过回流水箱和回流水泵组与外部的脱硫吸收塔相连接。

进一步地，所述废水缓冲箱还设置有进气端与罗茨风机组的输出端相连接，以防止废水缓冲箱产生沉淀。

本实用新型的有益之处在于：石膏脱水系统滤液接收罐底流进入废水缓冲箱。该系统同时需要考虑整个脱硫系统物料平衡问题，由于滤液接收罐溶液量较大，因此需要设置废水缓冲箱溢流管道，将浆液溢流至回流水箱，回流水箱通过回流水泵将浆液打入吸收塔循环利用。

以某个废水处理量24.7t/h实际工程为例：

进入废水处理系统的固体含量：采用典型系统时，该值为592kg/h；

采用本实用新型设计时，该值为10.82kg/h；进入废水缓冲箱的滤液总量：633.6t/h；通过回流水泵将浆液打入吸收塔循环利用的滤液总量：608.9t/h

设置本废水处理系统的主要目的为去除脱硫系统中的氯离子，经计算，在充分的考虑了余量后，每24.7t的滤液水中所含的氯离子含量与每小时进入脱硫系统的氯离子含量相同，故将该系统的废水处理量设计为24.7t/h。

显然应用本实用新型的废水处理流程中，废水处理系统处理的固体悬浮物将大大减小，后续流程中的压滤机的处理量可以大幅度减小，泵和管道的堵塞基本可以杜绝，系统可靠性大幅增强。同时省去了废水旋流器和废水旋流器给料泵，运行电耗也得到降低。

附图说明

图1为本实用新型的废水处理回流进水系统结构示意图。

图中：废水缓冲箱1；罗茨风机组2；回流水箱10；滤液接收罐13；回流水泵组14；真空皮带脱水机16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，一种废水处理回流进水系统，它包括真空皮带脱水机16；真空皮带脱水机16的出口端与滤液接收罐13的入口端相连接；滤液接收罐13有出气端与外置的真空泵相连，这种结构以实现气液分离；滤液接收罐13的出液端与废水缓冲箱1输入端相连接；废水缓冲箱1的右输出端与外部的废水加药处理系统输入端相连接；废水缓冲箱1还设置有左输出端依次通过回流水箱10和回流水泵组14与外部的脱硫吸收塔相连接，回流水箱10中设置有搅拌器。

优选地，废水缓冲箱1还设置有进气端与罗茨风机组2的输出端相连接，以防止废水缓冲箱1产生沉淀。

以上未作详细说明均为现有技术。