[实用新型]平板硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机，特别是涉及一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是利用成型模具将橡胶压制成各种橡胶制品的主要成型设备，广泛应用于日常生活中的各个领域。

常用的平板硫化机通常包括底座、机架、控制机构、升降机构、合模机构等。其中，控制机构和升降机构设置于底座上，机架连接升降机构与合模机构，合模机构上设置由三层模板或二层模板构成的模具，根据模板层数的不同，待成型的橡胶原料装设于下模板和/或中模板上，或者仅设于下模板上。升降机构可在控制机构的控制下令合模机构合模，以对设置于模板上的橡胶原料进行成型加工，或令合模机构分模，以便于取出加工成型的橡胶制品。

然而，在合模机构上设置有三层模板的情况下，由于中模板是直接放置于下模板上，未进行有效固定，当合模机构进行分模时，中模板会粘连于上模板底部，如此，中模板极易不慎掉落而伤及操作人员及模具和橡胶制品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够对三层模板中的中模板进行有效固定的平板硫化机，以确保加工过程更为安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种平板硫化机，包括底座、机架、控制机构、升降机构、合模机构以及至少两个模板定位件，所述控制机构和所述升降机构设置于所述底座上，所述升降机构和所述合模机构连接于所述机架，该合模机构包括定模组和位于该定模组下方的动模组，其中，所述定模组底部设有上模板，所述动模组顶部设有下模板以及位于该下模板上的中模板，所述控制机构控制所述升降机构升降，以带动所述动模组沿所述机架上下移动从而与所述定模组进行合模或分模，所述至少两个模板定位件分别可拆卸地固定于所述动模组两侧，所述中模板对应两侧分别向外延伸形成有延伸部，各模板定位件的一端压抵于所述中模板相应延伸部的上表面，以将所述中模板固定于所述下模板上。

较佳地，各模板定位件呈T形或Γ形或ㄈ形，其顶端外延部压抵于所述相应延伸部的上表面。

较佳地，各模板定位件呈Γ形，其竖直段通过螺钉固定于所述动模组，顶端的水平段则压抵于所述相应延伸部的上表面，以将所述中模板限位于该水平段与所述下模板之间，从而将该中模板固定于该下模板上。

较佳地，所述延伸部由所述中模板对应两侧水平向外延伸。

较佳地，所述至少两个模板定位件由螺钉固定于所述动模组两侧。

较佳地，所述至少两个模板定位件由钢制成。

较佳地，所述合模机构位于所述升降机构的上方，其中，所述定模组固定于所述机架的上部，所述动模组则位于所述定模组与所述升降机构之间，所述下模板固定于所述动模组的顶部。

本实用新型通过设置模板定位件，可将中模板固定于下模板上，以确保在平板硫化机运行过程中，特别是其合模机构的动模组和定模组分离时，中模板均固定于下模板上，并与下模板一起出模，而不会粘连于上模板底部以造成安全隐患，从而确保整个加工过程更为安全。

为了能进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明及附图。本实用新型的目的、特征或特点，当可由此得到一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用以对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1是本实用新型平板硫化机的部分剖面示意图。

图2是本实用新型平板硫化机的侧视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型平板硫化机包括底座1、机架2、控制机构3、升降机构4、合模机构5以及两个模板定位件6。

其中，控制机构3用以控制平板硫化机的运行，并可根据需要将其运行过程显示于显示屏上。该控制机构3和升降机构4均设置于底座1上，且控制机构3控制升降机构4的工作。