[实用新型]太阳能电池片传输台

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片传输台。

背景技术

单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串连焊接。全自动太阳能电池焊接机相比传统的人员手工焊接具有更高的生产效率以及稳定的产品质量，已经较好地应用于太阳能电池的制造工艺流程中。然而，在单晶硅、多晶硅电池的串连焊接过程中，全自动太阳能电池焊接机将替代人工成为主流。而全自动太阳能电池焊接机会涉及到电池片传输台，目前电池片传输台上的传输皮带张紧程度不可调节，长时间使用后，皮带容易打滑，直接影响到电池片传输。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片传输台，旨在解决现有太阳能电池片传输台皮带张紧程度不可调节、皮带容易打滑的技术问题。

本实用新型是这样实现的，所述太阳能电池片传输台包括基座，所述基座一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮从动轮之间套接有传输皮带，其特征在于，所述传输台还包括导轨，所述导轨上安装有滑座，所述滑座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接到所述主动轮，所述基座底部还安装有气缸，气缸的活动端紧紧顶靠在所述滑座上。

进一步的，所述传输台还包括固定座，所述固定座上设有两块侧板，所述从动轮安装在所述侧板之间，所述侧板之间还安装有用于防止传输皮带跑偏的调节轮。

进一步的，所述侧板上加工有调节腰槽，并安装有调节螺杆。

进一步的，所述主动轮和/或从动轮的表面为凸起状，中间高、两侧低，且均匀过渡。

进一步的，所述气缸上设有压力调节阀。

进一步的，所述滑座上还安装有与所述主动轮相贴合的毛刷辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，气缸输出恒定推力来顶推滑座，这样可以调整主从动轮之间的距离，进而实现调整传输皮带张紧程度，保证了电池片稳定传输，有助于改善全自动太阳能电池焊接机整机稳定性，提高生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池片传输台的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的太阳能电池片传输台的主视图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1和图2分别示出了本实用新型实施例提供的太阳能电池片传输台的立体结构和主视结构，图3和图4分别示出了图1中A部分和B部分的放大结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

参照图1-4，本实施例提供的太阳能电池片传输台包括基座1，所述基座一端设有主动轮2，另一端设有从动轮3，所述主动轮从动轮之间套接有传输皮带4，所述传输台还包括导轨5，所述导轨上安装有滑座6，所述滑座上设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴连接到所述主动轮2，所述基座底部还安装有气缸8，气缸的活动端紧紧顶靠在所述滑座6上。

本实施例中，基座与导轨分开设置，导轨下设有气缸，气缸包括一活动端和固定端，固定端固定在基座下，活动端可自由伸缩，通过调整气缸上的压力调节阀，使得气缸输出恒定压力，活动端以恒定压力顶推滑座，可以调整主动轮和从动轮之间的距离，实现传输皮带松紧调整。在驱动电机驱动下，主动轮转动，带动传输带转动，电池片置于传输皮带上，实现电池片传输。

作为一种具体优选实施方式，所述传输台还包括固定座9，所述固定座上设有两块侧板10，所述从动轮安装在所述侧板之间，所述侧板之间还安装有用于防止传输皮带跑偏的调节轮11。所述固定座9作为从动轮3的承载，位置不变，通过在两块侧板之间安装调节轮11，传输皮带绕在所述调节轮上，通过调节轮和侧板的限位作用，可以方式皮带跑偏。进一步优选的，所述侧板10上加工有调节腰槽12，并安装有调节螺杆13，通过拧动所述调节螺杆13，可以调整所述调节轮的位置，可以进一步对传输皮带的张紧程度进行微调。

本实施例中，优选的，所述主动轮2和/或从动轮3的表面为凸起状，中间高、两侧低，且均匀过渡。张紧的皮带绕在主动轮和从动轮的表面转动时，将主动轮2和/或从动轮3的表面设为凸起状，皮带两侧轻微向下倾斜，由于张力和摩擦力的作用，可以防止皮带跑偏。