[实用新型]一种新型塑胶模具排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种新型塑胶模具排气结构。 

背景技术

通常注塑生产时会容易出现因困气走胶困难、注塑压力过大、烧胶、边锋、牙边等问题，而这些问题很大部分是因为模具的排气不良或不合理造成的。很多模具无论是在新模制作过程中还是在修模解决困气问题时，为了加工方便我们常常会直接在前模仁1的分型面上磨排气见图1，设置排气槽11，图1中所示的分型面上开排气，排气方向平行于分型面，导致分型面易牙边，这种排气方式会易导致出现以下问题： 

这样的排气方式效果不好，因为有可能模具每次上机注塑生产时因调机原因困气位置都有所差异，所以这样的排气方式往往不能一次性完全解决困气问题。 

前模仁1的分型面上开了排气槽11后困气问题解决了，但产品会容易出现边锋问题，因为排气在模口边上最大压力都往出气口处赶，所以模口位易走边锋。 

综上所述，这种排气结构需要改进。 

实用新型内容

针对上述技术中的不足，本实用新型提供了一种带环形镶件的塑胶模具排气结构。 

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现： 

一种新型塑胶模具排气结构，其特征在于：该排气结构设置在后模仁上， 在后模仁模口上、沿后模仁四角的各立柱内侧直边的延长线上设置有环形镶件，该环形镶件的排气孔方向垂直于前模仁的分型面。 

进一步的，所述环形镶件上表面为圆角矩形。 

进一步的，所述环形镶件中部为圆角矩形。 

进一步的，所述环形镶件嵌入到后模仁台阶处。 

进一步的，所述环形镶件截面呈“7”字型。 

本实用新型的有益效果是： 

1.产品的表面工艺为真空镀或高光喷漆要求素材表面抛光处理,为了解决模口分型面边锋，排气不要做分型面上，做环形镶件利于排气及消除牙边。 

2.对产品成型材料流动性强的，例如PPA+GF类，成型材料流动性好做环形镶件利于排气；使塑胶在注塑过程中迅速充满模腔避免因注塑压力大导致产品产生毛边导致外观不良。 

3.产品胶位薄或产品太大，注塑生产时取用的注塑压力会比较大，避免压力过大分型面上易走边锋，做环形镶件利于排气，使塑胶在注塑过程气体从底面排出，以避免因注塑压力大导致产品产生毛边。 

附图说明

图1为现有技术中的塑胶模具排气结构示意图。 

图2为本实用新型带有环形镶件的后模仁示意图。 

图3为本实用新型带有环形镶件的后模仁俯视图。 

图4为本实用新型带有环形镶件的后模仁A-A示意图。 

图5为本实用新型带有环形镶件的后模仁部分截面图。 

附图中标记：前模仁1；排气槽11；后模仁2；环形镶件21；产品3。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。 

请参照附图2、3、5，本实用新型的一种新型塑胶模具排气结构，该排气结构设置在后模仁2上，在后模仁2模口上、沿后模仁2四角的各立柱内侧直边的延长线上设置有环形镶件21，该环形镶件21的排气孔方向垂直于前模仁1的分型面，所述环形镶件21上表面为圆角矩形，其中部也是为圆角矩形，并嵌入到后模仁2台阶处，所述环形镶件21截面呈“7”字型，环形镶件21上部的横向与后模仁2的台阶处，将环形镶件21固定在后模仁2上，产品3置放在环形镶件21中部的圆角矩形处(如图4所示)。 

如果产品的表面工艺为真空镀或高光喷漆，就必需要求素材表面抛光处理,为了解决模口分型面边锋，排气不做在分型面上，做环形镶件21有利于排气及消除牙边。 

对产品成型材料流动性强的，例如PPA+GF类，成型材料流动性好，做环形镶件21有利于排气。使塑胶在注塑过程中迅速充满模腔避免因注塑压力大导致产品产生毛边导致外观不良。 

产品胶位薄或产品太大，注塑生产时取用的注塑压力会比较大，避免压力过大分型面上易走边锋，做环形镶件21有利于排气，使塑胶在注塑过程气体从底面排出，以避免因注塑压力大导致产品产生毛边。 

这种排气结构同时适用于前壳或后壳的模具结构。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。