[实用新型]防制罐焊缝麻点装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工厂制罐机生产装置，涉及防制罐焊缝麻点装置。

背景技术

罐是常见的一种容器，在现在工业中也有较常规的应用，制罐对于现有工业产品来说是必要的一道工序，中粮公司在制罐生产过程中焊缝补涂经常碰到覆盖不完全的现象，业内简称之为麻点现象，用硫酸铜溶液浸泡测试无法通过，导致大批量的空罐返工补涂，费时费力还有质量隐患，成本也很高。为解决此问题，中粮公司各部门尝试了很多方法，如：增加二次补涂的装置、在补涂中添加助剂、将滚涂改成喷涂，虽然都有所改善，但均未彻底解决该问题。

中国专利申请号：CN201020233019.8公开日：2010年6月21日公开了一种一体化制罐机，包括机架、罐体水平输送装置、制罐机头、升降台、伺服电机减速机和升降主轴，罐体水平输送装置沿机架平台面设置，升降台设置在罐体水平输送装置中，制罐机头设置与升降台相对的机架上，制罐机头包括通过升降主轴并列定位设置的扩口模、胀锥模、冲卷口模和胀筋模，机架的下部中设有与伺服电机减速机连动的水平主轴，水平主轴与扩口模、胀锥模、冲卷口模和胀筋模与升降主轴之间分别通过连杆机构升降连动。但是这种制罐机依然存在制罐生产过程中焊缝补涂经常发生覆盖不完全的现象，业内简称之为麻点现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决由于制罐生产过程中焊缝补涂经常碰到覆盖不完全的现象的问题，提供一种防制罐焊缝麻点装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防制罐焊缝麻点装置，安装于制罐生产线中，用于制造罐体，放置在焊接设备之后且位于补涂设备之前，包括低温等离子表面处理机机柜、连接管和低温等离子处理机、延伸固定架、处理机连接架、导轨，所述低温等离子表面处理机机柜通过连接管与低温等离子处理机连接，所述延伸固定架放置在所述低温等离子处理机的正下方，所述延伸固定架与焊接设备原料导出口连接，所述导轨安装在所述延伸固定架的后端，所述导轨的后端与所述补涂设备连接，所述导轨与所述延伸固定架位于同一直线上，所述低温等离子处理机与处理机连接架连接。经过仔细调查及系统分析，最后确定产生补涂麻点的原因是焊缝表面的表面能太低，张力太高导致涂料补上去后润湿性能不佳而形成缩孔。要从根本上解决该问题必须提高焊缝表面的表面能，通过多方查找资料和实验后，本技术方案通过等离子的作用提高表面能从而消除补涂麻点的问题，同时，低温等离子处理机在工序中的位置和角度也可以通过处理机连接架进行调节，确保了麻点现象产生大幅度减少。

作为优选，所述处理机连接架包括横杆、竖杆、水平杆和第一连接块、第二连接块，所述横杆的一端与低温等离子处理机固定连接，所述横杆的另一端贯穿第一连接块后与第一连接块连接，所述竖杆的上端穿第一连接块后与第一连接块连接，所述竖杆的下端穿第二连接块，所述水平杆贯穿第二连接块后与第二连接块连接，所述水平杆的前端固定有椭圆形的防护垫片。主要设置，确保了低温等离子处理机与罐体之间的距离和角度都可以进行调节，适用于不同种类的罐体。

作为优选，所述导轨包括两根截面为圆形的导杆，所述的两根导杆之间的间距小于罐体的直径。

作为优选，所述延伸固定架包括底板和防护板，所述底板和所述的防护板固定连接。

本实用新型的实质性效果是：本技术方案通过等离子的作用提高表面能从而消除补涂麻点的问题，同时，低温等离子处理机在工序中的位置和角度也可以通过处理机连接架进行调节，确保了麻点现象产生大幅度减少。

附图说明

图1为本实施例中收料机构的一种结构示意图。

图中：1、竖杆，2、横杆，3、第一连接块，4、导轨，5、水平杆，6、第二连接块，7、延伸固定架，8、低温等离子表面处理机机柜，9、低温等离子处理机，10、连接管，11、罐体。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：