[实用新型]压缩弹簧内径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种用于小内径压缩弹簧产品的内径检测装置。

背景技术

弹簧生产中，需要对弹簧成品的内径进行检测，目前检测弹簧内径使用单个的检测插棒，如弹簧内径图纸要求8±0.2mm，通常使用的检测插棒外径为7.8mm，使用该检测插棒通过待测弹簧，若能通过即合格，否则不合格，检测时采用手动一根弹簧一根的检测，检测完后还要手动分拣，尤其对内径较小数量较多的弹簧进行内径检测时，耗时耗力，效率低下。有时需对不同内径的弹簧进行检测，工作人员需根据弹簧内径的不同选择不同外径的检测弹簧，在对数量较多弹簧进行检测作业时，容易出现人为检测失误。

实用新型内容

本实用新型提供一种能同时对多个弹簧进行内径检测的装置，并通过翻转收集合格弹簧产品，实现弹簧内径的半自动快速检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩弹簧内径检测装置，包括机架，机架顶端通过转轴连接有检测平台，该检测平台上可拆卸连接有多个检测插棒，所述机架上设置有翻转动力装置，该翻转动力装置与转轴轴承连接。

机架内对应所述检测平台下端位置处设有斜置的接料框，该接料框与机架侧壁的连接处开设有出料口。

检测平台可拆卸连接检测插棒，检测插棒的外径根据待检测弹簧的内径进行选配，并提前安装至检测平台上，如若需要对不同内径的弹簧同时进行检测，可以对应选择不同外径的检测插棒按顺序依次放置在检测平台上。弹簧若能通过检测插棒，则内径合格，继续放置在该检测插棒上等待下步翻转操作，如果弹簧不能通过检测插棒，则内径不合格，分拣到收集框中待后续处理。在同一个平台上进行检测，减少了操作步骤，检测效率大大提高，在对不同内径弹簧进行检测时，由于对应的检测插棒位置固定，有效地降低了检测的人为失误。一组弹簧检测完毕后，启动翻转动力装置对检测平台进行翻转作业，使得检测平台以转轴为轴进行翻转，让检测合格的弹簧落入下方的接料框中，通过倾斜设置的接料框很容易的将合格弹簧从出料口导出，再通过运料车进行装运。采用该检测装置，大大缩短了检测和分拣的过程，实现弹簧内径的半自动化检测，效率提高。

进一步地，所述翻转动力装置为旋转气缸，该旋转气缸活塞杆前端与转轴轴承连接，旋转气缸进气口处设置有气动电磁阀，该气动电磁阀通过设置在机架一侧的操作按钮进行控制，所述操作按钮为两个串联连接的按钮开关。

可以将操作按钮设置在检测平台翻转翘起的一侧，让工作人员更好的观察检测平台翻转的情况，并防止弹簧在翻转时脱落砸向工作人员。设置两个串联连接的按钮开关，并位于机架同一侧，工作人员需要两支手同时按下两个按钮开关时，旋转气缸才会带动检测平台进行翻转作业，松开其中一个按钮并停止翻转并复位，防止误操作夹手。

进一步地，所述检测平台的翻转角度为160°～180°。该范围的翻转角度可以保证所有合格的弹簧全部能顺利从检测插棒上脱落，落入接料框中。

优选地，所述检测平台的翻转角速度为90rad/s～180rad/s。此范围内的角速度可以保证合格弹簧稳定的落入接料框，角速度过慢或过快都有可能导致合格弹簧在翻转过程中从检测插棒上甩出，落入接料框外，角速度过快还可能导致检测平台翻转力道过大而出现损坏。

由以上技术方案可知，本实用新型通过将多个检测插棒安装在检测平台上，实现从手动单个内径检测到半自动快速检测的改进，检测效率大幅提高；检测插棒可以更换不同外径类型，对不同内径的弹簧可以实现同时检测，一机多用。

附图说明

图1为本实用新型内径检测装置的立体图；

图2为本实用新型内径检测装置的侧视图。

图中：1、机架，2、转轴，3、检测平台，4、检测插棒，5、翻转动力装置，51、气动电磁阀，52、操作按钮，6、接料框，7、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

本实用新型提供一种用于检测弹簧产品内径的检测装置，主要是对内径较小、内径大小不同和数量较多的弹簧同时进行检测，实现半自动化快速检测，提高检测效率。