[实用新型]锆莫砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锆莫砖。 

背景技术

现有的主要由砖体、砖体顶部的贯穿砖体前后两侧的通槽和砖体前后两侧面的位于通槽下方的凹槽构成的一种硅莫材料的耐火砖在安装时是先分别在两块耐火砖的凹槽中抹上粘结料，然后将两块耐火砖凹槽与凹槽相对的对接起来以使两块耐火砖之间相互粘结在一起，这样容易出现粘结料涂抹不均匀的问题，即涂抹的粘结料过多时，两块耐火砖之间会产生较大缝隙，粘结料过少时起不到粘结作用，因此过多或过少都会影响组装成的窑炉的使用寿命。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锆莫砖，通过在凹槽的上方设置连接槽，当锆莫砖对接在一起时，粘结料以填充的方式从连接槽填充进两块锆莫砖之间凹槽围成的区域，粘结料填充量均匀，不会出现粘结料过多或过少的情况，填充完成后再通过一个连接件插入二者之间连接槽形成的通道内，然后部分粘结料受压迫进入槽体内，粘结料干燥后两块锆莫砖之间粘结牢固。 

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：锆莫砖，包括砖体，所述砖体的顶部设有贯穿砖体前后两侧的通槽，所述砖体前后两侧面在通槽的下方均设有凹槽，所述凹槽内设有引流板，所述砖体前后两侧面上在凹槽的上方均设置有连通凹槽和通槽的连接槽，所述引流板的左侧设有第一凸起、右侧设有第二凸起、上侧具有第三凸起、下侧具有第四凸起，所述引流板在第一凸起和第三凸起、第一凸起和第四凸起、第二凸起和第三凸起、第二凸起和 第四凸起之间的壁面均为凹弧面，所述第三凸起正对凹槽和连接槽的连通处，所述连接槽的侧壁具有台阶面，所述连接槽在台阶面上方的部分的槽宽从槽底到槽口逐渐变小。 

作为优选，所述凹槽的上侧壁具有向上凹进的槽体，所述槽体的侧壁面为环成一周的封闭面。 

作为优选，所述凹槽的四个棱角处圆角过渡。 

有益效果： 

本实用新型采用上述技术方案提供的锆莫砖，通过在凹槽的上方设置连接槽，当锆莫砖对接在一起时，粘结料以填充的方式从连接槽填充进两块锆莫砖之间凹槽围成的区域，粘结料填充量均匀，不会出现粘结料过多或过少的情况，填充完成后再通过一个连接件插入二者之间连接槽形成的通道内，然后部分粘结料受压迫进入槽体内，粘结料干燥后两块锆莫砖之间粘结牢固。 

附图说明

图1为本实用新型的左视图； 

图2为本实用新型中两块锆莫砖对接时的剖视图； 

图3为本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

如图1至3所示，锆莫砖，包括砖体1，所述砖体1的顶部设有贯穿砖体前后两侧的通槽2，所述砖体1前后两侧面在通槽2的下方均设有凹槽3，其特征在于：所述凹槽3内设有引流板4，所述砖体1前后两侧面上在凹槽3的上方均设置有连通凹槽3和通槽2的连接槽5，所述引流板4的左侧设有第一凸起41、右侧设有第二凸起42、上侧具有第三凸起43、下侧具有第四凸起44，所述引流板4在第一凸起41和第三凸起43、第一凸起41和第四凸起44、第二凸起42 和第三凸起43、第二凸起42和第四凸起44之间的壁面均为凹弧面，所述第三凸起43正对凹槽3和连接槽5的连通处，所述连接槽5的侧壁具有台阶面6，所述连接槽5在台阶面6上方的部分的槽宽从槽底到槽口逐渐变小。所述凹槽3的上侧壁具有向上凹进的槽体7，所述槽体7的侧壁面为环成一周的封闭面。所述凹槽3的四个棱角处圆角过渡。 

安装时，先将两块锆莫砖并排对接使一块锆莫砖的前侧和另一块锆莫砖的后侧相对固定好，此时，两块锆莫砖的凹槽围成注料腔，连接槽围成引流通道，用压力注料机构从引流通道注料，粘结料经引流通道进入注料腔，然后在引流板的第三凸起的分流作用下沿着凹弧面向第一凸起和第二凸起所在方向填充、然后在向第四凸起所在方向填充，整个过程中，凹槽3的四个棱角处均可被填充到，然后用于个与引流通道结构相吻合的连接件插入引流通道内，连接件在台阶面上方的部分形成纺锤形结构使两块锆莫砖定位在一起，并将将粘结料向下压迫使粘结料进入槽体7内，这样粘结料干燥后两块锆莫砖之间连接更加牢固，而且两块锆莫砖在静置、干燥过程中，凹槽围成注料腔内的粘结料体积缩小，此时，槽体7内的粘结料会下降补充至注料腔内，使注料腔内粘结料的粘结效果更好。