[实用新型]同井注采机组中螺杆回注泵的传动保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于同井注采系统，特别是涉及一种同井注采机组中螺杆回注泵的传动保护装置。

背景技术

油田开采至中后期含水率普遍较高，由于含水量连续不断的增加，油水分离处理量也将随之增加。大量产出的污水经过长程地面集输系统和井下高压回注系统回注，至使水处理能耗逐年增加，造成开采成本大幅增长。

同井注采机组是解决油田上述问题的有效技术手段，但截止目前对于同井注采系统国内外仍处于研发和可靠性试验阶段。

一种处于可靠性试验阶段中的同井注采机组，其基本结构包括导流罩、动力装置、螺杆采出泵、螺杆回注泵、油水分离用水力旋流器，动力装置的输出轴传动连接于螺杆采出泵和螺杆回注泵，螺杆采出泵为正旋，螺杆回注泵倒置且为反旋，螺杆采出泵的原油采出口和螺杆回注泵的注水口分别设置在导流罩的上下两端，注水口和井液射孔之间的导流罩设置使之隔离的封隔器，油水分离的水力旋流器位于螺杆采出泵下方。

上述试验机组的工作原理是：油井射孔的井液通过导流罩引导进入水力旋流器，根据液体比重差的原理将井液进行油水分离，比重小的原油通过螺杆采出泵举升从原油采出口采出，比重大的污水向下通过螺杆回注泵加压回注。

上述试验机组存在运行稳定性较差的突出问题，最长一次现场连续运行时间仅为60天，不具备推广使用的条件。

影响上述试验机组稳定性的主要表现是：反旋的螺杆回注泵与正旋的螺杆采出泵所产生的方向相反的轴向力不能平衡抵消，螺杆回注泵产生的向上轴向力将使螺杆回注泵产生相对于导流罩轴心的偏心运动，该偏心运动致使螺杆回注泵形成非常有害的剧烈振动而降低其稳定运行时间，更严重的现象是螺杆回注泵与螺杆采出泵发生共振，其破坏力将超出机组动力装置的承载保护极限而导致机组损坏。

发明内容

本实用新型是为了解决上述同井注采机组稳定性较差的技术问题，而公开一种同井注采机组中螺杆回注泵的传动保护装置。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种同井注采机组中螺杆回注泵的传动保护装置，特征是，所述传动保护装置设有由上、下轴承座及滚动轴承和上、下轴承座之间的第一、第二、第三中间轴承座及止推轴承支撑的中间传动轴，止推轴承由动环和静环构成，动环固定于中间传动轴，所述第一、第二、第三中间轴承座和下轴承座由上至下依次连接，所述上轴承座与第一中间轴承座之间设有两端分别与所述轴承座螺纹连接的连接套，上轴承座及其连接套和依次连接的第一、第二、第三中间轴承座、下轴承座构成封闭腔室，上轴承座设有与该封闭腔室连通的润滑油注排油口，相连接的第一、第二中间轴承座所对应的中间传动轴设有第一花键轴传动副，相连接的第二、第三中间轴承座所对应的中间传动轴设有第二花键轴传动副，所述第二花键轴传动副的花键套为滑动花键套；所述中间传动轴的上端设有与同井注采机组螺杆采出泵以下主传动轴相连接的螺纹联轴器，上轴承座设有与螺杆采出泵以下主传动轴相对应的主导流罩相连接的过水上接头，中间传动轴的下端设有与两柱叉轴节的万向轴节式传动轴传动连接的第三花键轴传动副，万向轴节式传动轴下端设有与螺杆回注泵传动连接的第四花键轴传动副，所述中间传动轴的下轴承座连接有过水中接头，过水上接头与过水中接头支撑有上导流罩，过水中接头与对应第四花键轴传动副的过水下接头支撑有下导流罩，过水下接头与同井注采机组螺杆回注泵相对应的主导流罩相连接。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述中间传动轴的上、下轴承座分别设有内凸台，该内凸台两侧分别设有作用于中间传动轴的端面机械密封组件，该端面机械密封组件由弹簧座、弹簧、压盖、碳化硅动环和碳化硅静环依次连接组成，碳化硅动环与中间传动轴之间、碳化硅静环与内凸台之间分别设有‘O’形密封圈。

所述上轴承座与第一中间轴承座支撑有与中间传动轴之间设有间隔的传热衬套，传热衬套两端与上轴承座和第一中间轴承座之间分别设有O’形密封圈，传热衬套表面设有呼吸胶囊，所述呼吸胶囊的两端设有使之紧定于传热衬套表面的弹性卡环。

所述万向轴节式传动轴表面设有橡胶护套，橡胶护套两端固定于两柱叉轴节外侧的轴体。

所述第一中间轴承座设有支撑第一花键轴传动副上轴侧的滚动轴承，第二中间轴承座设有支撑第二花键轴传动副上轴侧的滚动轴承。