[实用新型]一种微正压复合清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气中粉尘去除装置中的袋式除尘清灰装置结构设计和应用技术领域，特别提供了一种微正压复合清灰装置。 

背景技术

目前，各类的袋式除尘器被广泛应用于电力、冶金、化工等各个行业。其工作原理基本相同：在末端引风机的吸引下，产生负压，在负压的作用下，含尘气体由吸尘罩经管道进入除尘器原烟气气室，在通过除尘滤袋，尘粒被阻留在滤袋外(或内)表面，逐渐形成粉尘层，过滤后的气体进入净气室，由管道经烟囱排向大气。随着设备的运行时间的延长，附着于滤袋的灰尘层逐渐增厚，除尘器的阻力会增高，此时需要进行清灰工作。各类袋式除尘器不同，主要区别于其清灰方法。 

目前袋式除尘器清灰方式主要有气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰： 

如图3所示，气流反吹清灰，一般为分室反吹清灰为主，把一台除尘器分成若干个室，清灰时利用关闭净气出口，打开反吹气流的入口，反吹风机工作使反吹气经反吹管道进滤袋，反吹气流从滤袋内部吹向滤袋外表面，使滤袋外表面的灰尘层脱落。这种清灰方式清灰压力较低，一般小于0.003-0.01Mpa，清灰过程中滤袋变形小，接近静态，滤袋寿命较长，但是不适合粘性大的烟尘，应用范围受到一定限制。 

脉冲喷冲清灰，一般是压缩气体压力大于0.3Mpa，在小于2秒的时间高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效果很好，但是清灰气压越大，清灰过程中滤袋往复变形越大，滤袋寿命越短。 

人们迫切希望获得一种技术效果优良的微正压复合清灰装置。 

发明内容 

本实用新型的目是提供一种技术效果优良的微正压复合清灰装置。 

本实用新型一种微正压复合清灰装置，其配合着设置在净气室11内的分室净气执行机构4共同用于对布置在烟气除尘装置的烟气主通路中的滤袋1进行清灰；滤袋2上部开口；其特征在于：所述微正压复合清灰装置的构成如下：旋转喷吹臂5、旋转喷吹管6、密封连接座7、旋转喷吹执行机构8、喷吹储气罐9、滤袋骨架1、孔板3；其中：滤袋骨架1布置在滤袋1中，且滤袋2的袋口边沿固定设置在孔板3上；滤袋骨架1、滤袋2、孔板3构成动态过滤室； 

旋转喷吹臂5上设置有靠近并朝向孔板3的喷口，下述几者依次顺序串联连接：旋转喷吹臂5、旋转喷吹管6密封连接座7、旋转喷吹执行机构8、喷吹储气罐9。 

旋转喷吹臂5、旋转喷吹管6密封连接座7、旋转喷吹执行机构8、喷吹储气罐9共同组合构成动态脉冲清灰装置。当分室净气执行机构4工作时，动态过滤室处于静态状态；微正压复合清灰反吹装置即旋转喷吹臂5、旋转喷吹管6设置在净气室11的分室内；在分室净气执行机构4工作的同时，旋转喷吹臂5、旋转喷吹管6、旋转喷吹执行机构8、喷吹储气罐9、大口径脉冲阀10开始联动工作，对处于静态状态的动态过滤室进行喷吹，其气体向滤袋2开口方向进行反吹。 

所述微正压复合清灰装置，其特征在于： 

所述微正压复合清灰装置的动态脉冲清灰装置中还设置有大口径脉冲阀10，大口径脉冲阀10具体安装布置于喷吹储气罐9上。喷吹储气罐9连通密封连接座7，旋转喷吹管6与旋转喷吹臂5连接，当大口径脉冲阀10工作时旋转喷吹执行机构8也随之工作。 

所述微正压复合清灰装置的动态脉冲清灰装置中的旋转喷吹执行机构8比其它的气流反吹风的旋转喷吹执行机构有所改进，本装置中的旋转喷吹执行机构8配套采用多级固定式齿轮传动，比老式的旋转执行机构单片式齿轮更准确定位喷吹位置，避免了老式的旋转执行机构长时间运行出现的喷吹位置偏移的情况。 

所述微正压复合清灰装置的脉冲清灰装置中还设置有密封连接座7，密封连接座7设置在旋转喷吹管6及净气室11的连接处用于 确保连接密封，减少压缩气体泄漏，提高清灰效果。 

所述反吹装置10具体为能够进行旋转运动边旋转边工作的结构，旋转角度位置的周期变化对应着气流的周期变化。 

本实用新型相关内容补充说明： 

本实用新型所述微正压复合清灰装置用于对布置在烟气除尘装置的烟气主通路中的滤袋1进行清灰；压缩气体喷吹压力0.08Mpa，比气流反吹的压力高出10倍，解决了气流反吹对粘性粉尘的喷吹压力不够的问题，是脉冲喷吹清灰压力的1/12，解决了高压喷吹对布袋造成的伤害。