[实用新型]锻压机床进料口滑槽分料装置

说明书

技术领域

本发明属于锻压机床配套设备技术领域，特别涉及一种锻压机床进料口滑槽分料装置。

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，只改变金属的外形状，锻压机床的冲压机构中，多种(主要是2种)原料同时配合冲压时，需要将流水线上的部件分离定位，在进料口滑槽分料轨道上，用于分料的顶块因为原料块的冲击很容易变形损坏，同时造成背板和侧板的变形，造成额外的维护成本。因此，需要对分料机构进行改进，缓解原料的冲击，并顺利实现多种原料的分离。

发明内容

(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种锻压机床进料口滑槽的分料装置，用于控制Y型分料轨道上的多种原料块顺利分离，同时缓解原料块对分料机构和背板、侧板的冲击。

(二)技术方案：一种锻压机床进料口滑槽分料装置，包括：Y型分料轨道、垂直设置在分料轨道两侧的挡板，Y型分料轨道和挡板形成进料口滑槽，其中，所述Y型分料轨道的主进口上方设置有固定横梁，所述固定横梁中部设有固定柱，所述固定柱通过拉伸弹簧与导向板中部的连接柱连接，所述导向板两端设有圆边滑块，导向板后侧设有多个调节档口，调向轴盘上设有与调节档口对应的固定凸台，缓冲压簧通过调节档口与调向轴盘上的固定凸台固定连接。

原有的分料顶块为两块斜角拼接的加厚挡板或者有角顶块，在原料(毛铸件)的高速冲击下容易变形，本技术方案将原有的分料顶块换成具有圆边滑块的导向板，导向板正面中部设有拉伸弹簧，导向板在原料冲击下可通过拉伸弹簧缓冲冲击力，保证导向板和原料不会因为剧烈撞击变形，导向板底面设有多个调节档口，调节档口通过缓冲压簧连接在调向轴盘上，可调节导向板的偏转角度，从而控制原料的传送方向。

进一步，导向板后侧设有3个调节档口，中间位置1个，两侧对称设置有2个，调节轴盘上对应设置有3个固定凸台。

进一步，缓冲压簧在调节档口一侧设有卡合块，卡合块与调节档口配合固定，在导向板偏转时不会脱离开。

(三)有益效果：本发明提供的技术方案替换了原有的分料挡板，设置具有缓冲功能的分料装置，即可以方便实现分料功能，又可以有效避免分料装置因为原料块的冲击而导致变形损坏，降低维护成本；分料装置可以完全封死一侧轨道，不会出现混料的错误，机械结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型锻压机床进料口滑槽分料装置的结构示意图

1、Y型分料轨道  2、固定横梁  3、固定柱

4、拉伸弹簧     5、连接柱    6、导向板

7、调节档口     8、圆边滑块  9、缓冲压簧

10、固定凸台    11、调向轴盘 12、挡板

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种锻压机床进料口滑槽分料装置，包括：Y型分料轨道1、垂直设置在分料轨道两侧的挡板12，Y型分料轨道1和挡板12形成进料口滑槽，其中，所述Y型分料轨道1的主进口上方设置有固定横梁2，所述固定横梁2中部设有固定柱3，所述固定柱3通过拉伸弹簧4与导向板6中部的连接柱5连接，所述导向板6两端设有圆边滑块8，导向板6后侧设有多个调节档口7，调向轴盘11上设有与调节档口7对应的固定凸台10，缓冲压簧9通过调节档口7与调向轴盘11上的固定凸台10固定连接。

导向板6后侧设有3个调节档口7，中间位置1个，两侧对称设置有2个，调节轴盘11上对应设置有3个固定凸台10。

缓冲压簧9在调节档口7一侧设有卡合块，卡合块与调节档口7配合固定，在导向板6偏转时不会脱离开。

实施例：将缓冲压簧9设置在左侧的调节档口7和对应的固定凸台10上，调节导向板6打开右侧通道，封闭左侧通道，原料高速传输进进料口后，冲击在导向板6上，导向板6在原料冲击和拉伸弹簧4的双重作用下发生短距离位移，缓冲掉冲击力，将原料导入到右侧分料轨道内。

分料装置可以完全封死一侧轨道，不会出现混料的错误，机械结构简单、操作方便，可以有效避免分料装置因为原料块的冲击而导致变形损坏。

以上内容是对本发明的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明的保护范围。