[实用新型]流体系统洁净空气隔断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔断装置，特别涉及一种流体系统洁净空气隔断装置。

背景技术

制药设备同外部排水系统的连接主要为了冷凝水排放和废水排放，根据有关规定，冷凝水和废水排放管路应当通过空气隔断装置同外部排水系统进行连接，空气隔断装置应当易于清洁、带空气阻断功能以防止倒灌和微生物的侵入。

现有实现空气隔断功能的装置具有如下缺陷：

1、废水反串入排放管路

现有空气隔断装置有采用将冷凝水排放管路或废水排放管路通过外部排水系统进行汇总的方法进行空气隔断。但是，此方式是在总排放管路末端出口处下方加一带存水弯的漏斗，形成一个简易空气隔断装置。由于排水管路设计不满足要求，导致排水反串的现象很普遍。

2、冷凝冷却水和蒸汽的成本较高

在制药设备的排放管路上加一个密闭或非密闭的水箱，水箱带喷水冷却装置，用于冷却冷凝水和其中的二次闪蒸蒸汽，但制药设备每次在线灭菌的时间都在一个小时以上，在此过程中，一直需要通入冷却水进行混合冷却，对冷却水的需求量比较大，且冷却水和冷凝水混合后排入排水系统，对冷却水是一种浪费。

也有在制药设备的冷凝水排放管路上加一个冷却换热器，以冷却水为冷媒，通过换热器的换热，冷却冷凝水和二次闪蒸蒸汽至45℃以下，然后通过外部排水系统排入排水系统。

相较于第二种方法，此方法通过换热器冷却冷凝水，换热器效率高，可以一定程度上节省冷却水，且冷却水可以继续回收使用；但需要在每台制药设备的冷凝水排放管路上加冷却换热器，投资比较大。

3、安装维护不方便

现有的空气隔断装置由于涉及多个部件的组装，还存在零部件易损坏，生产、维护成本较高，现场安装不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有空气隔断装置具有废水反串入排水管路、冷凝热蒸汽效果不好、安装不方便、设备生产及维护成本高的缺陷，提供一种流体系统洁净空气隔断装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种流体系统洁净空气隔断装置，包括：水箱、进水管、出水管，其特点在于：所述水箱的侧壁开有一进水孔，所述进水管穿过所述进水孔伸入所述水箱内，用于将生产设备的废水排入所述水箱，所述进水管的进水管出水口安装有第一单向阀装置，所述水箱的底部开有一出水孔，所述出水管穿过所述出水孔伸入所述水箱内，用于将所述水箱内废水排出水箱，所述出水管的出水管进水口处罩设一水封盖，所述出水管的出水管出水口与外部排水系统相通。当废水从生产设备的排放管排入水箱时，在水流冲力的作用下，进水管出水口上的单向阀使流向水箱的废水可以方便的进入水箱，而欲逆向从水箱流入排放管的废水则无法进入生产设备。出水管出水口可以方便的与外部排水系统相连通，当水箱内的废水没过所述出水管进水口时，可以从出水管进水口进入出水管，通过出水管出水口排泄到外部排水系统，实现排水功能。当水箱内的废水没有没过出水管进水口时，由于出水管进水口上设有一水封，可以实现水箱内空气与外部排水系统的隔离。

较佳地，所述第一单向阀装置包括一挡板、一转动连接部件，所述挡板能够完全封住所述进水管出水口，所述转动连接部件的第一连接端固定在所述进水管的上沿，所述转动连接部件的第二连接端连接在所述挡板的上沿。由于挡板与所述第一单向阀装置是转动连接，这使得所述挡板可以在进水管的水流的冲击下被打开。

较佳地，所述进水管出水口所在平面为一斜面，所述斜面的法线方向为斜向上。将进水管出水口设计为一斜面，这使得挡板在进水管无水流排泄的状态下是处于封闭状态，而只有在有水流从进水管进入水箱的时候，挡板才会被冲开。

较佳地，所述挡板与所述进水管出水口相接触的挡板内侧面设有与所述进水管出水口的形状相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽内设有聚四氟乙烯垫圈。在挡板内侧面设置与所述进水管出水口形状相匹配的环形凹槽，该设计使得进水管出水口在不使用状态下可以嵌入所述环形凹槽内，实现更紧密的闭合。而通过在环形凹槽内铺设聚四氟乙烯垫圈，可以实现进水管出水口与挡板更紧密的闭合效果。

较佳地，所述水箱的顶部连通一散热管。当热蒸汽随废水一起进入水箱时，热蒸汽通常会往水箱的顶部聚集，此时在水箱的顶部连通一散热管，可以将热蒸汽导入到所述散热管中实现冷却。

较佳地，所述散热管的外侧面设有若干散热翅片。使用散热翅片进行散热，是利用空气温度低于热蒸汽温度进而进行热交换的原理，实现节省能源的降温。