[实用新型]点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板的制造设备技术领域，尤其涉及用于PCB板封胶的点胶机。

背景技术

现有技术中，如图1所示，PCB板的点胶设备主要包括装置有承载板2支撑台1，支撑台1的一侧装置有检测光栅7；承载板2的上方借助两支撑侧板3装置多个点胶头4及位于点胶头4下方的定向板6，点胶头4通过安装板5与支撑侧板3连接，每个点胶头4分别通过胶管9与胶盒10连通，由于胶管9包括多根，需要通过两分整板8进行整理；支撑侧板3装置于移动支撑台(未画出)上，可通过移动支撑台进行三轴移动。这种点胶设备存在的缺点是：点胶头的数目较少(一般为8个或9个)，承载板的尺寸较小，目前能加工的PCB板最大尺寸为421mm*400mm，对于更大的PCB板不能加工；支撑侧板、分整板及定向板分别包括两组，安装费时、效率低；支撑侧板上通过安装板于固定位置装置点胶头，点胶头的位置不能调节，其适应范围窄；若出现故障时，光栅易与承载板相碰，容易损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有PCB板的点胶设备的缺点，进行研究改进，提供一种能适应大尺寸的PCB板加工、能灵活调节点胶头位置、方便安装的点胶装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种点胶装置，包括装置有承载板的支撑台，支撑台的一侧装置有检测光栅；承载板的上方借助支撑侧板装置多个点胶头及位于点胶头下方的定向板，点胶头通过安装板装置于支撑侧板的安装槽中，每个点胶头分别通过胶管与胶盒连通，胶管与胶盒间装置有分整板；所述胶管上装置有阀门，所述支撑侧板的一侧带有凹槽，所述凹槽的高度大于所述光栅的高度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过增加点胶头的数目、通过阀门调整胶管及增大承载板2的尺寸，实现大尺寸的PCB板的加工，目前已能生产790mm*400mm的产品，提高了点胶机的生产能力；将原有的两组支撑侧板、分整板及定向板分别整合成一体结构，简化了安装过程，提高了安装效率；点胶头可于支撑侧板上调节安装，其适应范围广、灵活度高；设置凹槽避免光栅的损坏，大大降低了损耗成本。

附图说明

图1为现有点胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、承载板；3、支撑侧板；31、安装槽；32、凹槽；4、

点胶头；5、安装板；6、定向板；7、光栅；8、分整板；81、分整孔；

9、胶管；10、胶盒；11、阀门。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实施例的点胶装置，包括装置有承载板2的支撑台1，支撑台1的一侧装置有检测光栅7；

承载板2的上方借助支撑侧板3装置多个点胶头4及位于点胶头4下方的定向板6，点胶头4的数目为15-18个，定向板6上带有15-18个定向孔；点胶头4通过安装板5装置于支撑侧板3的安装槽31中，安装槽31便于点胶头4调节安装位置，可针对不同尺寸的PCB板封装；每个点胶头4分别通过胶管9与胶盒10连通，由于胶盒10的尺寸一定，胶盒10的出胶孔的个数确定(一般包括8个或9个)，胶管9上装置有阀门11，阀门11包括三通阀或者二通阀，将原有8个出胶孔变成多个，如15-18个，胶管9与胶盒10间装置有用于整理胶管9的分整板8，分整板8上带有分整孔81。

为防止光栅7与支撑侧板3相碰，支撑侧板3的一侧带有凹槽32，凹槽32的高度大于光栅7的高度。

本实用新型通过增加点胶头4的数目、通过阀门11调整胶管9及增大承载板2的尺寸，实现大尺寸的PCB板的加工，目前已能生产790mm*400mm的产品，提高了点胶机的生产能力；将原有的两组支撑侧板3、分整板8及定向板6分别整合成一体结构，简化了安装过程，提高了安装效率；点胶头4可于支撑侧板3上调节安装，其适应范围广、灵活度高；设置凹槽32避免光栅7的损坏，大大降低了损耗成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。