[实用新型]一种除尘组合风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，特别涉及一种除尘组合风机。

背景技术

目前市场上工业用除尘风机主要以大功率的离心式除尘风机构成，大功率也就意味着大能耗，而且，容易产生极大的噪声污染。现有的风机大部分采用单涡轮的，只有极少数采用双涡轮的，在双涡轮风机中往往因为两侧的涡轮叶设计不合理，容易引起部分风力倒灌，直接影响到除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘组合风机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种除尘组合风机，包括风机筒和电源，所述风机筒的两端分别设有进风口和出风口，所述电源设置于所述风机筒内，所述进风口所处的所述风机筒的一端并排同向设有若干双涡轮风机，所述双涡轮风机包括电机、前涡轮叶和后涡轮叶，所述前涡轮叶和后涡轮叶连接在电机轴两端，所述前涡轮叶和后涡轮叶同向且所述前涡轮叶的叶片数量少于后涡轮叶的叶片数量。

进一步的，所述双涡轮风机通过固定支架固定于固定盘内并通过固定盘安装于风机筒内。

进一步的，所述固定支架设在电机两侧。

进一步的，所述固定支架和电机之间设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：将单个大功率离心式除尘风机替换为多个小功率双涡轮除尘组合风机。在同等除尘的效果下，小功率双涡轮除尘组合风机的能耗较单个大功率风机可节能50-60%。同时，也大大减低了噪音的污染。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的除尘组合风机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的双涡轮风机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的除尘组合风机的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的除尘组合风机的前涡轮叶的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的除尘组合风机的后涡轮叶的结构示意图。

图中：

1、风机筒；2、进风口；3、出风口；4、电源；5、双涡轮风机；6、电机；7、前涡轮叶；8、后涡轮叶；9、电机轴；10、固定支架；11、固定盘；12、缓冲垫；13、风道；14、天窗。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种除尘组合风机，包括风机筒1和电源4，风机筒1的两端分别设有进风口2和出风口3，所述电源4设置于风机筒1内，所述进风口2所处的所述风机筒1的一端并排同向设有若干双涡轮风机5，所述双涡轮风机5包括电机6、前涡轮叶7和后涡轮叶8，所述前涡轮叶7和后涡轮叶8连接在电机轴9两端。

所述前涡轮叶7和后涡轮叶8同向切所述前涡轮叶7的叶片数量少于后涡轮叶8的叶片数量，例如，所述前涡轮7的叶片为6片，后涡轮8的叶片优选为12片，所述前涡轮7叶片的前夹角优选42度，后夹角优选19度。后涡轮8叶片的前夹角优选36.5度，后夹角优选13.5度（前夹角和后夹角均为与垂直方向的夹角）。这样设计使进风口2端和出风口3端形成气压差，避免气流回灌，达到更好的排风效果。

所述双涡轮风机5通过固定支架10固定于固定盘11内，所述双涡轮风机5通过固定盘11安装于风机筒1内。所述固定支架10设在电机6两侧，所述固定支架10和电机6之间设有缓冲垫12，减少电机6工作带来的震动，所述缓冲垫12可为橡胶缓冲垫或其他与橡胶缓冲垫同功能的构件代替。

具体使用时，通过排风功率的大小来确定双涡轮风机5的个数，多个双涡轮风机5通过电源4实现单一控制。前涡轮叶7的叶片少而大，角度也更大，而后涡轮叶8的叶片多而小，角度更小，使更多的风进入前涡轮，前涡轮叶7和后涡轮叶8同频转动，由于前涡轮叶7和后涡轮叶8的设置差，使空气不会回流，能更好的达到排风除尘的效果。

此外，将风机筒1安装在风道13上时，在风道13两端设置天窗14，可方便风机的维护与更换。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。