[实用新型]新型的电子木刀模

说明书

技术领域

本实用新型属于柔性线路板制作技术领域，更具体地说，涉及新型的电子木刀模。

背景技术

当今社会是个快速变化的信息化时代，电子产品跟着时代的步伐，发生着日新月异的变化。柔性印制线路板(FPC)具有轻、薄、短、小、可立体安装等优点，因此，FPC越来越广泛地应用于电子产品中，如电脑、手机、照相机、摄像机、医疗设备等。目前，FPC制造厂商的技术越来越成熟，为获得市场竞争的优势，追求利润最大化，业界企业不停降低产品成本，而其成本往往与企业的人员、机器、材料、方法、环境这几个方面息息相关。

为了提高柔性电路板的柔韧度性、插接部位的强度和方便产品的整体组装，会在柔性电路板上贴装有补强板。目前，在用木刀模将整张补强(PI)冲制成单个面积较小的补强(PI)时，会产生PI掉落在木刀模上不易拿取的状况，浪费作业工时。为提升作业效率，冲制前在PI面加贴一层低黏着mylar，但是，增加低黏着mylar后，PI的整体厚度变厚，会影响刀模使用寿命，加快刀口钝化，易产生PI毛丝。且要将制品冲制成PI断，mylar不断的状况，对冲床的压力调整也是一种挑战，压力过大，会造成PI及mylar均被冲断；压力过小，则两者均冲不断。若遇机台平整度不佳，则会造成压力不均现象，导致部份可冲断，部份冲不断。被冲断的部份会PI连同mylar掉落在木刀模上，仍需人工从木刀模上将PI单个的拿取。

因此，有必要设计一种能够冲裁出无毛丝毛刺补强板的木刀模。

实用新型内容

针对现有技术冲存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的电子木刀模，其可改善补强板的冲制多有毛刺的不良情况。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型的电子木刀模，包括底板及固定于底板上的数个水平横向设置的切边刀条、水平纵向设置的半断刀条，所述数个切边刀条等距离的平行设置，所述数个半断刀条均匀的固定于所述切边刀条之间；所述切边刀条与所述半断刀条形成矩形网状结构；所述切边刀条和所述半断刀条均为矩形带状结构，所述半断刀条的上端设有数个断口，所述断口为矩形状，所述数个断口在半断刀条上等距离设置。

进一步的，所述断口的宽度为3mm，高度为5mm。

进一步的，所述半断刀条上的断口的位置对应于相邻的两切边刀条之间。

进一步的，所述切边刀条和所述半断刀条均为机械刀具，采用硬质合金钢制作。

进一步的，所述切边刀条的切料高度大于半断刀条的切料高度。

进一步的，所述切边刀条由8块矩形刀具组成，所述8块矩形刀具间通过预紧力相互无缝对接。

进一步的，所述半断刀条与所述底板之间不相互垂直，两者之间形成一角度。

进一步的，所述半断刀条与所述切边刀条相互垂直，所述切边刀条与所述底板相互垂直。

相比于现有技术，本实用新型新型的电子木刀模的有益效果为：

采用相互交叉固定连接成矩形网格状的切边刀条和半断刀条，一次作业可成批冲制较小的补强板；切边刀条为可拆分的刀具组成，可灵活改变补强板的冲制数量和尺寸，同时也便于更换破损的刀具；半断刀条比切边刀条短，加上半断刀条上还设有断口，使得补强板在冲制后直接形成微连接状态，无需在补强板上添加mylar等粘附性薄膜；其结构设计合理、制作成本低，有效缩短了补强板的冲裁工时，改善了补强板有毛丝毛刺的现象，提高了补强板的品质。

附图说明

图1为本实用新型新型的电子木刀模的刀条相配合的结构示意图。

图2为本实用新型新型的电子木刀模的半断刀条的结构示意图。

图3为本实用新型新型的电子木刀模的切边刀条的分解结构示意图。

图4为本实用新型新型的电子木刀模安装使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2所示，本实用新型一种新型的电子木刀模，包括底板3及固定于底板3上的8条水平横向设置的切边刀条1、4条水平纵向设置的半断刀条2，8条切边刀条1等距离的平行设置，4条半断刀条2均匀的固定于切边刀条1之间并与切边刀条1垂直设置；切边刀条1与半断刀条2形成具有28个矩形网格的网状结构；切边刀条1和半断刀条2均为矩形带状结构，半断刀条2的上端设有7个断口201，断口201为矩形状，7个断口201在半断刀条2上等距离设置；断口201的宽度为3mm，高度为5mm。